噴漆室設(shè)計(jì)、使用中應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)？1、為了確保噴涂工藝所需的給風(fēng)清潔度，必須正確選擇濾袋和濾層。涂裝室的供風(fēng)系統(tǒng)一般設(shè)置粗過濾(初過濾)和細(xì)過濾，分別采用初效、中效過濾袋。涂裝室的動(dòng)作、靜壓室和天花板一般需要設(shè)置過濾袋(取代均流器)和無紡布過濾層。噴涂車間天花板過濾層的材質(zhì)和鋪設(shè)質(zhì)量以及無紡布過濾層的質(zhì)量將直接影響氣流的均勻性和鍍膜的質(zhì)量。鋪設(shè)厚度應(yīng)均勻夾緊，不得有滲漏。無紡布要無塵，浸漆生產(chǎn)線廠家在無紡布過濾層下放置1-2層粘性紗布，可保證進(jìn)入噴涂室內(nèi)空氣凈化程度。在新設(shè)涂裝室的過程中，應(yīng)注意供氣系統(tǒng)(管道、動(dòng)作、靜壓室等)的清潔度，擦拭后再設(shè)置，浸漆生產(chǎn)線廠家在冷卻調(diào)整前徹底擦拭，啟動(dòng)供氣、排氣扇運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間，正式生產(chǎn)前設(shè)置過濾袋和過濾層。噴漆室運(yùn)行期間，應(yīng)經(jīng)常檢查過濾層(袋)前后的氣壓差。如果壓差被評定為暴雨，則需要更換或清潔濾袋(層)。2、涂裝室系統(tǒng)設(shè)備嚴(yán)禁采用含油引起涂膜收縮孔的材料(有機(jī)硅、油等)和附件。例如，在選擇密封膠、墊圈、密封膠帶等之前，必須通過縮孔實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)不包括產(chǎn)生縮孔的物質(zhì)。3、涂裝室的循環(huán)水中必須加入適合使用的涂料的涂料霧凝聚劑。如果沒有添加混凝劑，被沖入水中的油漆液滴仍然粘稠，粘附在循環(huán)水系統(tǒng)、水流板和油漆霧捕集器的墻壁上，影響捕集效率，造成管道堵塞，不易清洗。凝聚劑選擇合適、專業(yè)管理，可大幅延長涂裝室循環(huán)水的排放周期。一般汽車廠2-3個(gè)月排一次，最長半年排一次。4、只有加強(qiáng)噴漆室的維護(hù)管理，才能充分發(fā)揮噴漆室的功能和確保涂裝質(zhì)量。其維護(hù)管理項(xiàng)目如下。（1）制定涂裝室的使用操作規(guī)程，訓(xùn)練合格者。（2）制定噴漆室的清掃管理制度。在噴涂過程中，噴漆室內(nèi)極易被漆霧污染，每班(或每日）保持噴涂工位整潔，每周必須進(jìn)行清掃。必須經(jīng)常檢查壁板和水洗裝置等工作狀態(tài)和清潔度，定期檢查排氣扇葉片的清潔度，立即清潔。（3）制定每日、每月、每年涂裝室的維護(hù)事項(xiàng)，進(jìn)行日、月、年的維護(hù)。

針孔是指涂膜上出現(xiàn)針狀小坑的現(xiàn)象。不同的針孔會(huì)產(chǎn)生哪些狀況？原因1.可溶性針孔泳涂料的濕涂膜沖洗不及時(shí)后，被浮漆溶液溶解，產(chǎn)生針孔。2.氣體針孔電泳過程中，由于電解反應(yīng)激烈，產(chǎn)生過多氣泡，由于槽液溫度低或攪拌不充分，氣泡被涂膜包裹，浸漆生產(chǎn)線廠家在干燥過程中氣泡破裂，產(chǎn)生針孔。3.帶電進(jìn)入槽的階梯式針孔發(fā)生在帶電進(jìn)入槽的情況下，針孔沿著進(jìn)入槽的斜線露出底板，另外，氣泡針孔在帶電進(jìn)入槽的情況下，由于槽液對物體表面的潤濕不良，氣泡在涂膜內(nèi)或槽液表面的氣泡附著在涂裝工件表面形成氣泡針孔的針孔容易發(fā)生在涂裝工件的下部。防治1.涂裝工件通過電泳剛離開電泳池的液面時(shí)，請立即用UF液清洗，消除再溶解性針孔。2.電泳涂裝時(shí)，從技術(shù)管理中控制槽液中雜質(zhì)離子的濃度，控制各離子的含量在規(guī)定范圍內(nèi)，定期檢查槽內(nèi)的各種離子濃度，超過標(biāo)準(zhǔn)排出UF液對陽極液的導(dǎo)電率也必須控制在范圍內(nèi)。將槽液溫度控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，并充分?jǐn)嚢璨垡骸?.浸漆生產(chǎn)線廠家為了消除充入罐內(nèi)的臺(tái)階針孔，要求罐液表面流速大于0.2m/s，以避免泡沫堆積。輸送鏈以帶電方式向罐內(nèi)充電時(shí)，其速度不應(yīng)超過底部。4.為消除水洗針孔首先要保證涂膜電滲性好控制槽內(nèi)溶劑含量不能過高及雜質(zhì)離子含量后沖洗的水壓不可高于0.12Mpa。

電泳與噴漆的區(qū)別有哪些？電泳涂裝是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極（或陰極），浸漆生產(chǎn)線廠家在槽中另設(shè)置與其相對應(yīng)得陰極（或陽極），在兩極間通一定時(shí)間的直流電，在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一種涂裝方法。浸漆生產(chǎn)線廠家的靜電噴涂技術(shù)采用的是粉末——空氣混合物。在粉末進(jìn)料斗中設(shè)置有一個(gè)小型的流化床已形成粉末——空氣混合物。在某些情況下，進(jìn)料斗的振動(dòng)有助于防止粉末進(jìn)入輸送線前發(fā)生堵塞或聚集。粉末通過一根軟管被輸送至噴槍中，噴槍的噴嘴由于高壓直流電的輸入而形成帶電電極。

涂裝生產(chǎn)線廠家告訴您涂裝設(shè)備噴涂出現(xiàn)失光的原因有哪些？及處理方法是什么？浸漆生產(chǎn)線廠家生產(chǎn)的涂裝設(shè)備噴涂出現(xiàn)起泡的原因及處理方法：原因：1.涂層表面濕潤或有酸、鹽、鹽等物質(zhì)。2.涂料和稀有材料混合水分。3.被涂物表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。4.野外環(huán)境濕度高，90%以上，涂層易泛白、失光。5.田間溫度過低，干燥太慢，表層積水，造成光損失。6.空壓機(jī)除水不干凈，混入涂層產(chǎn)生病害。7.稀釋劑太多。解決方法：1.清除涂層物體表面的雜質(zhì)。2.涂料應(yīng)妥善保管，防止混水。3.注意砂紙的粗細(xì)，浸漆生產(chǎn)線廠家需要保證涂裝的頁面平整。4.調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度或停止施工。5.施工環(huán)境溫度一般超過10度。6.清除空壓機(jī)氣體中的水份，保養(yǎng)油水分離器。7.調(diào)整施工配比。

環(huán)保噴漆房都有哪些常見問題？目前，噴漆室廣泛應(yīng)用于家具噴漆的生產(chǎn)過程中，但由于實(shí)際應(yīng)用考慮不足，凈化技術(shù)不完善，企業(yè)存在不同的問題。常見問題有以下幾種：（1）排氣設(shè)計(jì)不合理，造成噴漆操作環(huán)境下排氣效果差。主要表現(xiàn)是給風(fēng)過濾系統(tǒng)阻力大、產(chǎn)生負(fù)壓、局部有死角。涂裝作業(yè)中油漆霧反彈對板材有二次污染，對產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響。（2）單方面追求排氣效果，排氣量和風(fēng)壓過大，設(shè)備投入和運(yùn)行費(fèi)用增加。尤其是對于北方木材生產(chǎn)廠來說，冬季也需要加熱供風(fēng)，排風(fēng)扇太大，造成的熱損失越大，從而增加了生產(chǎn)成本。一般來說，在設(shè)計(jì)計(jì)算中，吸入口風(fēng)速應(yīng)控制在0.05m/s，出風(fēng)口風(fēng)速應(yīng)控制在0.35m/s。安全系數(shù)高。鈑金涂裝室一般設(shè)有恒溫控制器和安全防爆系統(tǒng)。鈑金烤漆時(shí)，浸漆生產(chǎn)線廠家將風(fēng)門調(diào)至烤漆位置，熱風(fēng)循環(huán)，烤房內(nèi)溫度迅速升高到預(yù)定干燥溫度（55℃—60℃）。鼓風(fēng)機(jī)初次過濾外部新鮮空氣后，與熱能轉(zhuǎn)換器進(jìn)行熱交換后，送到涂裝頂部的空氣室，經(jīng)過第二次過濾凈化，熱風(fēng)通過風(fēng)門的內(nèi)循環(huán)作用，除了吸入少量新鮮空氣外，大部分熱空氣繼續(xù)加熱利用，涂裝室內(nèi)的溫度逐漸上升。浸漆生產(chǎn)線廠家在溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)，燃燒器會(huì)自動(dòng)停止。當(dāng)溫度下降到設(shè)定溫度時(shí)，風(fēng)扇和燃燒器會(huì)自動(dòng)打開，使噴漆室的溫度相對穩(wěn)定。當(dāng)烘烤時(shí)間達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí)，噴漆室將自動(dòng)關(guān)閉，烘烤施工將安全完成。