涂裝生產(chǎn)線廠家帶您了解過電泳涂裝是什么？

1、電泳設(shè)備——電壓[/小時(shí)/]電泳涂裝采用恒壓法。電泳設(shè)備比較簡單，容易控制電壓，對漆膜影響很大。電壓越高，電泳涂膜越厚，可以提高涂裝能力，縮短涂裝難度部分的施工時(shí)間。但電壓過高，漆膜表面粗糙，干燥后容易出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象。低電壓、慢電解反應(yīng)、薄薄均勻涂層，滲透電壓的選擇取決于涂層類型和結(jié)構(gòu)要求。一般情況下，電壓與涂料的固相含量和涂料的溫度成反比，與電極間距成正比。鋼材表面為40~70v，鋁及鋁合金表面可為60~100v，鍍鋅件為70~85v。

2、電泳設(shè)備電泳時(shí)間隨電泳設(shè)備時(shí)間的延長而增加。但是薄膜達(dá)到一定厚度時(shí)，時(shí)間的持續(xù)延長不會(huì)增加厚度，反而會(huì)加劇副作用。相反，電泳時(shí)間過短，涂層過薄的時(shí)間取決于所使用的電壓。在保證涂層質(zhì)量的條件下，涂層越短，一般越好，工件的時(shí)間是1-3分鐘，工件的時(shí)間是1-33分鐘，大型工件的時(shí)間是3-4分鐘。如果涂層物體表面幾何形狀復(fù)雜，可適當(dāng)增加電壓，延長時(shí)間。

3、電泳設(shè)備-涂布溫度

涂層溫度高，成膜速度快，但涂層外觀粗糙，涂層變質(zhì)溫度低，電沉積少，成膜慢，涂層薄，施工中致密，部分電沉積過程中轉(zhuǎn)化為熱能，循環(huán)系統(tǒng)中的機(jī)械摩擦產(chǎn)生熱量，涂層溫度上升。一般情況下，漆液的溫度在某些方面控制在15~30℃[/[/[/[/4。市售電泳漆的固體含量與顏料基比[/小時(shí)/]一般在50%左右。施工時(shí)，要求用蒸餾水將涂料的固含量控制在10%~15%固體含量太低，漆膜遮蓋力不好，顏料容易沉淀，涂料穩(wěn)定性差。固體含量過高，粘度增加，涂膜粗糙松弛，附著力差。通常，顏料基比率為約1∶2，高光澤電泳涂料的顏料基比率可控制在1∶4。由于涂料中的顏料含量在實(shí)際操作中會(huì)慢慢降低，因須隨時(shí)添加高顏料含量的涂料開展調(diào)節(jié)。

4、電泳設(shè)備-電泳涂料的酸堿度

電泳涂料的酸堿如果酸堿值過高，新沉積的薄膜會(huì)再次溶解，薄膜會(huì)變薄，洗滌后會(huì)去除薄膜，直接影響鍍液的穩(wěn)定性。酸堿度過低，工件表面光澤不一致，油漆穩(wěn)定性差，溶解的樹脂沉淀，油漆表面粗糙，附著力下降。一般來說，施工過程中pH值應(yīng)控制在~到~之間。在施工項(xiàng)目中，由于連續(xù)電泳，陽離子銨化合物在涂層中積累，導(dǎo)致酸堿度的提高，可用于補(bǔ)充低酸堿儲(chǔ)備液，取代陰極蓋蒸餾水，用離子交換樹脂去除銨離子，用陽極蓋降低酸堿度，如果酸堿度過低，可以通過添加乙醇銨來調(diào)節(jié)。

5、電泳設(shè)備-涂層電阻

雜質(zhì)離子等進(jìn)入前道工序電泳槽。導(dǎo)致涂層阻力下降，導(dǎo)致涂層不均勻、粗糙、針孔等缺陷。在涂料施工中，涂料應(yīng)凈化為獲得高質(zhì)量的涂膜，陰極罩設(shè)備可用于去除銨、鈣、鎂等雜質(zhì)。

6、電泳設(shè)備-工件與陰極之間的距離為4m

且沉積效率高。然而，如果距離太近，薄膜會(huì)太厚，造成流掛、桔皮缺陷。一般距離在20厘米以上的大而復(fù)雜的工件中，在外面堆積厚的涂膜，內(nèi)部涂膜還很薄的情況下，必須在遠(yuǎn)離陰極的地方追加輔助陰極。