涂裝生產(chǎn)線廠家告訴您涂裝設(shè)備工藝平面布局中常見典型錯(cuò)誤有哪些？

1、在噴漆前表面被污染(如蠟、硅、油、水、銹蝕、焊縫的流出和空氣污染等)。

2、使用不適合底材或面漆的油漆。

3、干噴底漆(粉末含量高，樹脂成膜材料不足)

4、使用廉價(jià)稀釋劑溶解力不足。

5、涂膜過(guò)薄。

解決方法：

1、徹底清除被涂物表面殘留之一切污物。

2、選擇正確的底漆。

3、良好之底漆噴涂，避免干噴(粗膜)

4、使用合格的稀釋劑。

涂裝工藝布局設(shè)計(jì)對(duì)涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用至關(guān)重要。如果設(shè)計(jì)不當(dāng)，即使各項(xiàng)單臺(tái)設(shè)備制作得再好，整條生產(chǎn)線也不好使用。

現(xiàn)將平面布局圖圖常見的典型錯(cuò)誤列舉如下，供參考

1.產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)方案:部分設(shè)計(jì)不考慮懸掛方式、懸掛間距、升降坡度和水平轉(zhuǎn)彎的干擾，生產(chǎn)時(shí)間不考慮廢品率、設(shè)備利用率和產(chǎn)品峰值產(chǎn)能。導(dǎo)致產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)。

2.工藝時(shí)間不足：一些設(shè)計(jì)通過(guò)減少工藝時(shí)間達(dá)到目的來(lái)降低成本。常見的例子有:預(yù)處理過(guò)渡時(shí)間不足，導(dǎo)致液體錯(cuò)流；固化時(shí)不考慮加熱時(shí)間，導(dǎo)致固化不良；油漆流平時(shí)間不足，導(dǎo)致漆膜流平不足；固化后冷卻不夠，涂裝時(shí)(或下一部分)工件過(guò)熱。

3.輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)：輸送工件的方式多種多樣，設(shè)計(jì)不當(dāng)，生產(chǎn)能力差，工藝操作不當(dāng)，上下部件會(huì)產(chǎn)生不利后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負(fù)載能力、牽引能力都需要計(jì)算和干涉繪圖。鏈速對(duì)設(shè)備配套也有相應(yīng)的要求。噴涂設(shè)備對(duì)鏈條的平滑，同步也有要求。

4.設(shè)備選型不當(dāng)：由于對(duì)設(shè)備的要求不同，設(shè)備的選型也不相同，各種設(shè)備各有優(yōu)缺點(diǎn)。而設(shè)計(jì)時(shí)不能向用戶說(shuō)明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如，噴粉干燥道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度要求的工件沒有設(shè)置凈化設(shè)備等。這種錯(cuò)誤是繪畫界最常見的錯(cuò)誤。

5.設(shè)備工藝參數(shù)的選擇是不合適的：由于工藝參數(shù)的選擇錯(cuò)誤導(dǎo)致當(dāng)前涂裝線較為常見，一是單一設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇下限，二是設(shè)備系統(tǒng)的設(shè)備系統(tǒng)對(duì)匹配的重視程度不夠，三是不完全設(shè)計(jì)頭部。

6.配套設(shè)備缺項(xiàng)：涂裝線關(guān)聯(lián)設(shè)備較多，有時(shí)為了降低報(bào)價(jià)，就省去了一些設(shè)備。也沒能向用戶說(shuō)明，造成扯皮。常見的有預(yù)處理供熱設(shè)備、涂裝設(shè)備、氣源設(shè)備、排氣管道設(shè)備、環(huán)境保護(hù)設(shè)備等。

7.未考慮設(shè)備節(jié)能:目前能源價(jià)格變化較快，但設(shè)計(jì)中未考慮這些問題，使得用戶的生產(chǎn)成本較高，部分用戶不得不在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行設(shè)備改造和采購(gòu)。