自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線具體是什么？自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線主要采用預(yù)處理電泳原理線（電泳涂料是水性涂料的首次開發(fā)設(shè)計(jì)，其主要特點(diǎn)是高功率噴涂、經(jīng)濟(jì)發(fā)展安全、環(huán)境污染少、自動(dòng)化處理詳細(xì)。電泳漆噴涂以前要求終止預(yù)處置)、密封性底涂劑線、中涂線、面涂線、產(chǎn)品精修線以及烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全過程產(chǎn)品工件運(yùn)輸系統(tǒng)軟件采用上空懸架與地面滑橇分離的機(jī)械自動(dòng)運(yùn)輸方法，工作穩(wěn)定、快速、方便，油漆涂裝生產(chǎn)線廠采用PLC控制程序編寫，根據(jù)消費(fèi)技術(shù)實(shí)踐活動(dòng)要求編寫操作-實(shí)施計(jì)算機(jī)接口產(chǎn)業(yè)基地監(jiān)督，系統(tǒng)區(qū)域自動(dòng)完成接通工作。自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線的環(huán)境污染一般是有機(jī)廢氣、廢水、廢物和噪聲。目前國(guó)內(nèi)自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線的有機(jī)廢氣主要來源于預(yù)處理、噴漆室、整平室、簡(jiǎn)易爐排出的有機(jī)廢氣，排出的空氣污染物大概有以下幾種；可產(chǎn)生光化學(xué)污染的有機(jī)溶劑、散發(fā)惡臭的建筑涂料揮發(fā)性成分、發(fā)熱反應(yīng)物和反應(yīng)反應(yīng)物、強(qiáng)酸強(qiáng)堿霧、拋丸煙塵和漆云。應(yīng)用無有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑成分低的建筑涂料，是處理有機(jī)溶劑環(huán)境污染的有效方法之一，盡量避免有機(jī)溶劑的使用量，減少有機(jī)溶劑有機(jī)廢氣的處理量，綜合處理含濃度高的有機(jī)溶劑的有機(jī)廢氣，油漆涂裝生產(chǎn)線廠選擇稀釋液后污染空氣的自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線的簡(jiǎn)單固化爐污染濃度高的有機(jī)溶劑有機(jī)廢氣，一般采用點(diǎn)燃法、催化燃燒裝置法、吸附法終止處理。

噴漆室可作如下分類:（1）按的有無供風(fēng)系統(tǒng)分類。分為無供風(fēng)型涂裝室(即開放式)和供風(fēng)型涂裝室。前者直接從車間抽氣，沒有獨(dú)立的送風(fēng)系統(tǒng)，適合一般涂裝；后者配有獨(dú)立的供氣系統(tǒng)，從廠房外吸入新鮮空氣。一般從噴漆室的頂部或上側(cè)面向噴漆室供給凈化過的空調(diào)風(fēng)，使噴漆室具有單獨(dú)的供排風(fēng)體系，不干擾涂裝車間內(nèi)的換氣、采暖體系，適用于裝飾性涂裝。（2）按排風(fēng)方式分類。下排氣噴漆室分為側(cè)排氣噴漆室。側(cè)排氣口一般設(shè)置在側(cè)面下部，與涂裝站相對(duì)應(yīng)，適用于中、小涂裝或工件在涂裝作業(yè)可旋轉(zhuǎn)時(shí)的涂裝作業(yè)的下排氣口設(shè)置在涂裝室的格柵地板下，適用于大型和兩面需要同時(shí)涂裝的場(chǎng)合。（3）油漆涂裝生產(chǎn)線廠按捕集漆霧的方式分類。分為干噴漆室和濕噴漆室。前者利用擋板，用過濾層捕集涂料霧，適用于小批量和單位時(shí)間涂裝量較小的涂裝作業(yè)后者利用涂料凝聚劑的循環(huán)水清洗涂料室的排氣，捕集涂料霧。根據(jù)濕式涂裝霧收集裝置的結(jié)構(gòu)，濕式涂裝室分為文丘里式、水旋轉(zhuǎn)式(動(dòng)力管型)、渦旋式、淋浴式、水簾式和水幕式等，濕式涂裝室適用于大量流水生產(chǎn)和單位時(shí)間涂裝量大的涂裝作業(yè)。（4）油漆涂裝生產(chǎn)線廠按噴漆室的用途分類。可分為底漆噴漆室、中間噴漆室、靜電噴漆室和面漆噴漆室、補(bǔ)漆噴漆室、PVC噴漆室、防護(hù)蠟噴漆室、靜電自動(dòng)噴漆室和靜電粉末噴漆室。由于用途不同，涂裝室的功能配置大差異。另外，噴霧兩用室只適用于單件、小批量(噴霧和干燥涂料的生產(chǎn)節(jié)拍2H的涂裝作業(yè))，如汽車服務(wù)站修補(bǔ)涂裝用。

自動(dòng)電泳生產(chǎn)線設(shè)備包括干燥機(jī)、制棒機(jī)和炭化爐。輔助設(shè)備包括粉碎機(jī)、滾筒篩和輸送機(jī)。那么木炭機(jī)的重要設(shè)備是什么呢？其實(shí)木炭機(jī)里面包含的設(shè)備都有自己的功能，每一個(gè)設(shè)備都很重要。制作木炭的過程很簡(jiǎn)單。首先，鋸屑是篩分去除雜質(zhì)，石頭和鐵，然后用烘干機(jī)干燥，材料的水分含量達(dá)到10左右。然后油漆涂裝生產(chǎn)線廠用制棒機(jī)制作棒條，成品棒條用炭化爐或土窯炭化，然后裝盒即得成品。首先是卷簾。如果鋸屑中的雜質(zhì)沒有被去除，油漆涂裝生產(chǎn)線廠將會(huì)給下一步的干燥帶來很大的浪費(fèi)，也可能對(duì)干燥設(shè)備和制桿設(shè)備造成損壞。如果干燥機(jī)干燥的鋸末質(zhì)量好，在篩分，的水分含量低于10左右，這將影響制桿。原材料應(yīng)制成密度大于1.2的棒。密度小的話，木棒碳化后會(huì)開裂、破碎、壓碎、變脆。如果炭化設(shè)備所用的材料不達(dá)標(biāo)，使用壽命會(huì)大大降低，木炭的生產(chǎn)成本也會(huì)增加。所以木炭機(jī)設(shè)備中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都很重要，好的木炭只有通過設(shè)備的分工合作才能生產(chǎn)出來。選擇設(shè)備一定要去正規(guī)廠家，實(shí)地考察后再做選擇。

涂層中混入與電泳涂層不相容的粒子應(yīng)該如何做？陷阱、收縮孔由外部引起的涂層表面、磷化膜或電泳濕涂層附著灰塵、灰塵、油等，或者涂層中混入與電泳涂層不相容的粒子，成為收縮孔中心，干燥初期的展平不均，火山口狀的坑直徑通常為0.5-3.0mm涂層缺陷原因1.混合在槽液中的雜質(zhì)油和灰塵油漂浮在電泳槽液表面或乳化在槽液中。2.被涂物被污染，如粉塵、潤(rùn)滑油、鐵粉、面漆粉塵、吹氣壓縮空氣中的油污等。3.前處理脫脂不良、磷化膜上有油污。4.油漆涂裝生產(chǎn)線廠在電泳后清洗時(shí)，混有異物油和灰塵的去離子水純度差。5.烘干室內(nèi)不凈或循環(huán)風(fēng)含油。6.涂裝工件的白色零件從沖壓、焊接到涂裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行前處理，電泳過程中硅污染和技術(shù)介質(zhì)中硅累計(jì)存在。7.電泳槽液的顏基比失調(diào)。8.補(bǔ)充涂料或樹脂溶解不良的不溶性顆粒。防治1.在槽液循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置脫脂過濾袋，去除污垢。2.保持涂裝環(huán)境清潔運(yùn)輸鏈，吊具清潔使用的壓縮空氣，防止灰塵面漆的霧和油污落入涂裝工件。不允許帶油污和灰塵的被涂工件進(jìn)入電泳槽設(shè)置防塵間壁。3.加強(qiáng)前處理脫脂工序確保磷化膜上無污染。4.油漆涂裝生產(chǎn)線廠應(yīng)保持電泳后的清洗水質(zhì)加強(qiáng)清洗液的過濾，從清洗到干燥室之間設(shè)置防塵通道。5.保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔被涂工件的升溫不宜過急。6.在涂裝工件白色零件的制造過程和涂裝過程中嚴(yán)防硅污染。沖壓現(xiàn)場(chǎng)、焊接現(xiàn)場(chǎng)與涂裝工件制造相關(guān)的設(shè)備和技術(shù)介質(zhì)，如電纜、拉伸油防銹油、防焊渣粘合劑、結(jié)構(gòu)粘合密封劑等，不得含有硅膠涂裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備使用的非金屬材料塑料零件、橡膠零件、潤(rùn)滑脂等技術(shù)輔助材料和其他與涂裝相關(guān)的技術(shù)裝備等。以上范圍的材料在使用前一定要進(jìn)行檢查，確保無硅膠。7.保持電泳槽液的正確顏基比及溶劑含量等。8.補(bǔ)涂新漆時(shí)應(yīng)攪拌均勻，保證溶解，中和，并應(yīng)過濾。