什么是前處理電泳涂裝生產(chǎn)線？預(yù)處理電泳涂裝設(shè)備、鋁型材預(yù)處理線、涂裝生產(chǎn)線、電泳涂裝線、電泳自動(dòng)流水線、涂裝自動(dòng)流水線、電泳噴涂流水線、無(wú)塵電泳噴涂、涂裝烘干流水線、預(yù)處理電泳涂裝線、汽車(chē)生產(chǎn)涂裝生產(chǎn)線、行車(chē)槽浸漬預(yù)處理、汽車(chē)生產(chǎn)涂裝生產(chǎn)線電泳設(shè)備處理設(shè)備、靜電噴粉生產(chǎn)線、電泳涂裝生產(chǎn)線、電泳預(yù)處理。前處理特點(diǎn)：1.噴涂線價(jià)格將各工藝段和過(guò)渡段的設(shè)計(jì)合理，以滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求。2.隧道棚體及貯液槽結(jié)構(gòu)合理，加工精細(xì)，無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。3.噴管及外圍管走向合理，焊接質(zhì)量經(jīng)壓力檢驗(yàn)，杜絕不良現(xiàn)象。4.噴淋管道采用管夾快換結(jié)構(gòu)，噴嘴可調(diào)。5.槽液采用間接加熱方式（蒸汽、燃油或電加熱三種方式），自動(dòng)控溫，槽內(nèi)設(shè)有攪拌系統(tǒng)。6.相鄰水洗段間采用水流逆補(bǔ)技術(shù)。7.槽液溢流采用特殊結(jié)構(gòu)，使槽內(nèi)廢水溢出，清潔的槽液損失少。8.磷化液采用板式熱交換系統(tǒng)，熱效率高；磷化過(guò)程采用連續(xù)除渣系統(tǒng)，有利于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。9.原處理隧道設(shè)有養(yǎng)護(hù)門(mén)和養(yǎng)護(hù)平臺(tái)，隧道上方設(shè)有懸鏈保護(hù)裝置，風(fēng)量配置合理，能有效防止水霧和廢氣對(duì)懸鏈的侵蝕。10.儲(chǔ)液槽配有雙層過(guò)濾裝置，在清洗時(shí)對(duì)循環(huán)泵也有良好的保護(hù)作用。11.噴涂線價(jià)格在進(jìn)口計(jì)量泵中加入主要磷化劑和促進(jìn)劑，以提高工件的成膜速率和成膜質(zhì)量。

涂裝生產(chǎn)線廠家告訴您涂裝設(shè)備噴涂出現(xiàn)失光的原因有哪些？及處理方法是什么？噴涂線價(jià)格生產(chǎn)的涂裝設(shè)備噴涂出現(xiàn)起泡的原因及處理方法：原因：1.涂層表面濕潤(rùn)或有酸、鹽、鹽等物質(zhì)。2.涂料和稀有材料混合水分。3.被涂物表面過(guò)于粗糙，對(duì)涂料吸收量大，涂層太薄。4.野外環(huán)境濕度高，90%以上，涂層易泛白、失光。5.田間溫度過(guò)低，干燥太慢，表層積水，造成光損失。6.空壓機(jī)除水不干凈，混入涂層產(chǎn)生病害。7.稀釋劑太多。解決方法：1.清除涂層物體表面的雜質(zhì)。2.涂料應(yīng)妥善保管，防止混水。3.注意砂紙的粗細(xì)，噴涂線價(jià)格需要保證涂裝的頁(yè)面平整。4.調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度或停止施工。5.施工環(huán)境溫度一般超過(guò)10度。6.清除空壓機(jī)氣體中的水份，保養(yǎng)油水分離器。7.調(diào)整施工配比。

涂裝生產(chǎn)線廠家?guī)私膺^(guò)電泳涂裝是什么？1、電泳設(shè)備——電壓[/小時(shí)/]電泳涂裝采用恒壓法。電泳設(shè)備比較簡(jiǎn)單，容易控制電壓，對(duì)漆膜影響很大。電壓越高，電泳涂膜越厚，可以提高涂裝能力，縮短涂裝難度部分的施工時(shí)間。但電壓過(guò)高，漆膜表面粗糙，干燥后容易出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象。低電壓、慢電解反應(yīng)、薄薄均勻涂層，滲透電壓的選擇取決于涂層類(lèi)型和結(jié)構(gòu)要求。一般情況下，電壓與涂料的固相含量和涂料的溫度成反比，與電極間距成正比。鋼材表面為40~70v，鋁及鋁合金表面可為60~100v，鍍鋅件為70~85v。2、電泳設(shè)備電泳時(shí)間隨電泳設(shè)備時(shí)間的延長(zhǎng)而增加。但是薄膜達(dá)到一定厚度時(shí)，時(shí)間的持續(xù)延長(zhǎng)不會(huì)增加厚度，反而會(huì)加劇副作用。相反，電泳時(shí)間過(guò)短，涂層過(guò)薄的時(shí)間取決于所使用的電壓。噴涂線價(jià)格在保證涂層質(zhì)量的條件下，涂層越短，一般越好，工件的時(shí)間是1-3分鐘，工件的時(shí)間是1-33分鐘，大型工件的時(shí)間是3-4分鐘。如果涂層物體表面幾何形狀復(fù)雜，可適當(dāng)增加電壓，延長(zhǎng)時(shí)間。3、電泳設(shè)備-涂布溫度，涂層溫度高，成膜速度快，但涂層外觀粗糙，涂層變質(zhì)溫度低，電沉積少，成膜慢，涂層薄，施工中致密，部分電沉積過(guò)程中轉(zhuǎn)化為熱能，循環(huán)系統(tǒng)中的機(jī)械摩擦產(chǎn)生熱量，涂層溫度上升。一般情況下，漆液的溫度在某些方面控制在15~30℃[/[/[/[/4。市售電泳漆的固體含量與顏料基比[/小時(shí)/]一般在50%左右。施工時(shí)，要求用蒸餾水將涂料的固含量控制在10%~15%固體含量太低，漆膜遮蓋力不好，顏料容易沉淀，涂料穩(wěn)定性差。固體含量過(guò)高，粘度增加，涂膜粗糙松弛，附著力差。通常，顏料基比率為約1∶2，高光澤電泳涂料的顏料基比率可控制在1∶4。由于涂料中的顏料含量在實(shí)際操作中會(huì)慢慢降低，因須隨時(shí)添加高顏料含量的涂料開(kāi)展調(diào)節(jié)。4、電泳設(shè)備-電泳涂料的酸堿度，電泳涂料的酸堿如果酸堿值過(guò)高，新沉積的薄膜會(huì)再次溶解，薄膜會(huì)變薄，洗滌后會(huì)去除薄膜，直接影響鍍液的穩(wěn)定性。酸堿度過(guò)低，工件表面光澤不一致，油漆穩(wěn)定性差，溶解的樹(shù)脂沉淀，油漆表面粗糙，附著力下降。一般來(lái)說(shuō)，施工過(guò)程中pH值應(yīng)控制在~到~之間。噴涂線價(jià)格在施工項(xiàng)目中，由于連續(xù)電泳，陽(yáng)離子銨化合物在涂層中積累，導(dǎo)致酸堿度的提高，可用于補(bǔ)充低酸堿儲(chǔ)備液，取代陰極蓋蒸餾水，用離子交換樹(shù)脂去除銨離子，用陽(yáng)極蓋降低酸堿度，如果酸堿度過(guò)低，可以通過(guò)添加乙醇銨來(lái)調(diào)節(jié)。5、電泳設(shè)備-涂層電阻，雜質(zhì)離子等進(jìn)入前道工序電泳槽。導(dǎo)致涂層阻力下降，導(dǎo)致涂層不均勻、粗糙、針孔等缺陷。在涂料施工中，涂料應(yīng)凈化為獲得高質(zhì)量的涂膜，陰極罩設(shè)備可用于去除銨、鈣、鎂等雜質(zhì)。6、電泳設(shè)備-工件與陰極之間的距離為4m，且沉積效率高。然而，如果距離太近，薄膜會(huì)太厚，造成流掛、桔皮缺陷。一般距離在20厘米以上的大而復(fù)雜的工件中，在外面堆積厚的涂膜，內(nèi)部涂膜還很薄的情況下，必須在遠(yuǎn)離陰極的地方追加輔助陰極。

自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線具體是什么？自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線主要采用預(yù)處理電泳原理線（電泳涂料是水性涂料的首次開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，其主要特點(diǎn)是高功率噴涂、經(jīng)濟(jì)發(fā)展安全、環(huán)境污染少、自動(dòng)化處理詳細(xì)。電泳漆噴涂以前要求終止預(yù)處置)、密封性底涂劑線、中涂線、面涂線、產(chǎn)品精修線以及烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全過(guò)程產(chǎn)品工件運(yùn)輸系統(tǒng)軟件采用上空懸架與地面滑橇分離的機(jī)械自動(dòng)運(yùn)輸方法，工作穩(wěn)定、快速、方便，噴涂線價(jià)格采用PLC控制程序編寫(xiě)，根據(jù)消費(fèi)技術(shù)實(shí)踐活動(dòng)要求編寫(xiě)操作-實(shí)施計(jì)算機(jī)接口產(chǎn)業(yè)基地監(jiān)督，系統(tǒng)區(qū)域自動(dòng)完成接通工作。自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線的環(huán)境污染一般是有機(jī)廢氣、廢水、廢物和噪聲。目前國(guó)內(nèi)自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線的有機(jī)廢氣主要來(lái)源于預(yù)處理、噴漆室、整平室、簡(jiǎn)易爐排出的有機(jī)廢氣，排出的空氣污染物大概有以下幾種；可產(chǎn)生光化學(xué)污染的有機(jī)溶劑、散發(fā)惡臭的建筑涂料揮發(fā)性成分、發(fā)熱反應(yīng)物和反應(yīng)反應(yīng)物、強(qiáng)酸強(qiáng)堿霧、拋丸煙塵和漆云。應(yīng)用無(wú)有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑成分低的建筑涂料，是處理有機(jī)溶劑環(huán)境污染的有效方法之一，盡量避免有機(jī)溶劑的使用量，減少有機(jī)溶劑有機(jī)廢氣的處理量，綜合處理含濃度高的有機(jī)溶劑的有機(jī)廢氣，噴涂線價(jià)格選擇稀釋液后污染空氣的自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線的簡(jiǎn)單固化爐污染濃度高的有機(jī)溶劑有機(jī)廢氣，一般采用點(diǎn)燃法、催化燃燒裝置法、吸附法終止處理。