涂裝室屬于非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，必須正確選擇和精心設(shè)計(jì)制造，取得一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果。噴漆室的基本任務(wù)是排除漆霧、漆塵、溶劑等。漆霧是噴涂過(guò)的涂料微粒子，它尚末干燥還保持有黏著性；而且涂料塵埃是噴涂過(guò)的涂料粒子，隨著溶劑蒸發(fā)過(guò)程而呈粉狀并失去黏著性，且浮游在噴漆室內(nèi)，再附著就成為涂裝不良的原因之一。涂裝室應(yīng)具備以下兩個(gè)功能(其代表性目的功能)（1）能及時(shí)迅速地排除噴涂過(guò)程中產(chǎn)生的漆霧和溶劑蒸汽，防止其污染工作環(huán)境和被涂面，確保安全生產(chǎn)，并能較大限度地捕集漆霧，不使其排到室外，使排風(fēng)機(jī)和排風(fēng)管不積漆。(2)廢氣處理設(shè)備廠根據(jù)所使用噴涂工藝的涂裝要求，可以創(chuàng)造出優(yōu)良的涂裝條件和工作環(huán)境。如果提供溫度調(diào)節(jié)、濕度控制和無(wú)塵空氣，可以提供良好的照明，噴涂操作不受外界環(huán)境(溫度、濕度和其他氣候條件)的影響，以及一年內(nèi)噴涂區(qū)的溫度和濕度，并始終保持在技術(shù)要求的范圍內(nèi)，以確保噴涂質(zhì)量恒定。功能一是涂裝室所需的基本功能功能二是根據(jù)涂裝層的質(zhì)量要求、現(xiàn)場(chǎng)條件、投資和運(yùn)行成本等選擇配置，在高裝飾性涂裝(如轎車車身涂裝)的情況下，功能二也是涂裝室系統(tǒng)設(shè)備所需的功能。在保護(hù)性涂裝和一般涂裝的情況下(對(duì)涂層的裝飾性要求不高)，可以減少配置，如果廢氣處理設(shè)備廠不配置供氣系統(tǒng)、涂裝室開(kāi)放的話，可以直接從現(xiàn)場(chǎng)吸入或降低供氣質(zhì)量。

涂裝生產(chǎn)線廠家?guī)私膺^(guò)電泳涂裝是什么？1、電泳設(shè)備——電壓[/小時(shí)/]電泳涂裝采用恒壓法。電泳設(shè)備比較簡(jiǎn)單，容易控制電壓，對(duì)漆膜影響很大。電壓越高，電泳涂膜越厚，可以提高涂裝能力，縮短涂裝難度部分的施工時(shí)間。但電壓過(guò)高，漆膜表面粗糙，干燥后容易出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象。低電壓、慢電解反應(yīng)、薄薄均勻涂層，滲透電壓的選擇取決于涂層類型和結(jié)構(gòu)要求。一般情況下，電壓與涂料的固相含量和涂料的溫度成反比，與電極間距成正比。鋼材表面為40~70v，鋁及鋁合金表面可為60~100v，鍍鋅件為70~85v。2、電泳設(shè)備電泳時(shí)間隨電泳設(shè)備時(shí)間的延長(zhǎng)而增加。但是薄膜達(dá)到一定厚度時(shí)，時(shí)間的持續(xù)延長(zhǎng)不會(huì)增加厚度，反而會(huì)加劇副作用。相反，電泳時(shí)間過(guò)短，涂層過(guò)薄的時(shí)間取決于所使用的電壓。廢氣處理設(shè)備廠在保證涂層質(zhì)量的條件下，涂層越短，一般越好，工件的時(shí)間是1-3分鐘，工件的時(shí)間是1-33分鐘，大型工件的時(shí)間是3-4分鐘。如果涂層物體表面幾何形狀復(fù)雜，可適當(dāng)增加電壓，延長(zhǎng)時(shí)間。3、電泳設(shè)備-涂布溫度，涂層溫度高，成膜速度快，但涂層外觀粗糙，涂層變質(zhì)溫度低，電沉積少，成膜慢，涂層薄，施工中致密，部分電沉積過(guò)程中轉(zhuǎn)化為熱能，循環(huán)系統(tǒng)中的機(jī)械摩擦產(chǎn)生熱量，涂層溫度上升。一般情況下，漆液的溫度在某些方面控制在15~30℃[/[/[/[/4。市售電泳漆的固體含量與顏料基比[/小時(shí)/]一般在50%左右。施工時(shí)，要求用蒸餾水將涂料的固含量控制在10%~15%固體含量太低，漆膜遮蓋力不好，顏料容易沉淀，涂料穩(wěn)定性差。固體含量過(guò)高，粘度增加，涂膜粗糙松弛，附著力差。通常，顏料基比率為約1∶2，高光澤電泳涂料的顏料基比率可控制在1∶4。由于涂料中的顏料含量在實(shí)際操作中會(huì)慢慢降低，因須隨時(shí)添加高顏料含量的涂料開(kāi)展調(diào)節(jié)。4、電泳設(shè)備-電泳涂料的酸堿度，電泳涂料的酸堿如果酸堿值過(guò)高，新沉積的薄膜會(huì)再次溶解，薄膜會(huì)變薄，洗滌后會(huì)去除薄膜，直接影響鍍液的穩(wěn)定性。酸堿度過(guò)低，工件表面光澤不一致，油漆穩(wěn)定性差，溶解的樹(shù)脂沉淀，油漆表面粗糙，附著力下降。一般來(lái)說(shuō)，施工過(guò)程中pH值應(yīng)控制在~到~之間。廢氣處理設(shè)備廠在施工項(xiàng)目中，由于連續(xù)電泳，陽(yáng)離子銨化合物在涂層中積累，導(dǎo)致酸堿度的提高，可用于補(bǔ)充低酸堿儲(chǔ)備液，取代陰極蓋蒸餾水，用離子交換樹(shù)脂去除銨離子，用陽(yáng)極蓋降低酸堿度，如果酸堿度過(guò)低，可以通過(guò)添加乙醇銨來(lái)調(diào)節(jié)。5、電泳設(shè)備-涂層電阻，雜質(zhì)離子等進(jìn)入前道工序電泳槽。導(dǎo)致涂層阻力下降，導(dǎo)致涂層不均勻、粗糙、針孔等缺陷。在涂料施工中，涂料應(yīng)凈化為獲得高質(zhì)量的涂膜，陰極罩設(shè)備可用于去除銨、鈣、鎂等雜質(zhì)。6、電泳設(shè)備-工件與陰極之間的距離為4m，且沉積效率高。然而，如果距離太近，薄膜會(huì)太厚，造成流掛、桔皮缺陷。一般距離在20厘米以上的大而復(fù)雜的工件中，在外面堆積厚的涂膜，內(nèi)部涂膜還很薄的情況下，必須在遠(yuǎn)離陰極的地方追加輔助陰極。

噴漆室設(shè)計(jì)、使用中應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)？1、為了確保噴涂工藝所需的給風(fēng)清潔度，必須正確選擇濾袋和濾層。涂裝室的供風(fēng)系統(tǒng)一般設(shè)置粗過(guò)濾(初過(guò)濾)和細(xì)過(guò)濾，分別采用初效、中效過(guò)濾袋。涂裝室的動(dòng)作、靜壓室和天花板一般需要設(shè)置過(guò)濾袋(取代均流器)和無(wú)紡布過(guò)濾層。噴涂車間天花板過(guò)濾層的材質(zhì)和鋪設(shè)質(zhì)量以及無(wú)紡布過(guò)濾層的質(zhì)量將直接影響氣流的均勻性和鍍膜的質(zhì)量。鋪設(shè)厚度應(yīng)均勻夾緊，不得有滲漏。無(wú)紡布要無(wú)塵，廢氣處理設(shè)備廠在無(wú)紡布過(guò)濾層下放置1-2層粘性紗布，可保證進(jìn)入噴涂室內(nèi)空氣凈化程度。在新設(shè)涂裝室的過(guò)程中，應(yīng)注意供氣系統(tǒng)(管道、動(dòng)作、靜壓室等)的清潔度，擦拭后再設(shè)置，廢氣處理設(shè)備廠在冷卻調(diào)整前徹底擦拭，啟動(dòng)供氣、排氣扇運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間，正式生產(chǎn)前設(shè)置過(guò)濾袋和過(guò)濾層。噴漆室運(yùn)行期間，應(yīng)經(jīng)常檢查過(guò)濾層(袋)前后的氣壓差。如果壓差被評(píng)定為暴雨，則需要更換或清潔濾袋(層)。2、涂裝室系統(tǒng)設(shè)備嚴(yán)禁采用含油引起涂膜收縮孔的材料(有機(jī)硅、油等)和附件。例如，在選擇密封膠、墊圈、密封膠帶等之前，必須通過(guò)縮孔實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)不包括產(chǎn)生縮孔的物質(zhì)。3、涂裝室的循環(huán)水中必須加入適合使用的涂料的涂料霧凝聚劑。如果沒(méi)有添加混凝劑，被沖入水中的油漆液滴仍然粘稠，粘附在循環(huán)水系統(tǒng)、水流板和油漆霧捕集器的墻壁上，影響捕集效率，造成管道堵塞，不易清洗。凝聚劑選擇合適、專業(yè)管理，可大幅延長(zhǎng)涂裝室循環(huán)水的排放周期。一般汽車廠2-3個(gè)月排一次，最長(zhǎng)半年排一次。4、只有加強(qiáng)噴漆室的維護(hù)管理，才能充分發(fā)揮噴漆室的功能和確保涂裝質(zhì)量。其維護(hù)管理項(xiàng)目如下。（1）制定涂裝室的使用操作規(guī)程，訓(xùn)練合格者。（2）制定噴漆室的清掃管理制度。在噴涂過(guò)程中，噴漆室內(nèi)極易被漆霧污染，每班(或每日）保持噴涂工位整潔，每周必須進(jìn)行清掃。必須經(jīng)常檢查壁板和水洗裝置等工作狀態(tài)和清潔度，定期檢查排氣扇葉片的清潔度，立即清潔。（3）制定每日、每月、每年涂裝室的維護(hù)事項(xiàng)，進(jìn)行日、月、年的維護(hù)。

自動(dòng)化電泳生產(chǎn)線工藝包括：清洗-粉碎-篩分過(guò)濾-除砂除泥-濃縮精制-脫水-干燥。在實(shí)際的電泳生產(chǎn)線生產(chǎn)中，由于每個(gè)人決定采用不同的電泳生產(chǎn)工藝，配套設(shè)備的性能、數(shù)量和配置也是不同的。但并不是每個(gè)人都要買全套設(shè)備，還是要根據(jù)個(gè)人資金投入、電泳生產(chǎn)線能力、場(chǎng)地、電泳生產(chǎn)線工藝來(lái)選擇電泳設(shè)備。首先讓大家知道每個(gè)電泳生產(chǎn)線工段都包括什么設(shè)備，方便選擇適合自己使用的設(shè)備。一、清潔科，電泳生產(chǎn)線清洗的目的是去除電泳皮上的沉淀物，降低后續(xù)粉碎提純的難度，有助于保證電泳的口感。廢氣處理設(shè)備廠清洗方法很多，對(duì)應(yīng)的是各種不同功能的清洗設(shè)備：干洗機(jī)、去石清洗機(jī)、槳式清洗機(jī)、斜鼠籠清洗機(jī)、輸送機(jī)。您可以根據(jù)自己的處理能力和所需的清潔效果選擇所需的設(shè)備，而沒(méi)有任何硬性要求。二 、破碎部分，電泳生產(chǎn)線崩解的目的是破壞電泳的組織結(jié)構(gòu)，使細(xì)小的電泳顆粒能順利崩解并從塊根中分離出來(lái)。粉碎是電泳生產(chǎn)線中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到面粉產(chǎn)量、電泳產(chǎn)量和品質(zhì)。一般建議用戶選擇電泳生產(chǎn)線量大、性能好、粉碎chedi、提取率高的專用電泳粉碎機(jī)。固體德威：主要有兩種粉碎設(shè)備(粉碎機(jī))1.曲網(wǎng)擠壓式電泳生產(chǎn)線：精研研制的wangpai電泳生產(chǎn)線。每小時(shí)可電泳生產(chǎn)線3-10噸新鮮土豆，獨(dú)特的釘輥，堅(jiān)硬耐磨，粉碎細(xì)膩均勻，保證連續(xù)運(yùn)行。多級(jí)聯(lián)合分選粉碎可以充分釋放游離電泳顆粒。2.溢流淘洗式電泳生產(chǎn)線：每小時(shí)電泳生產(chǎn)線2-3噸新鮮土豆，比較適合小型電泳生產(chǎn)線車間。該設(shè)備占地面積小，動(dòng)力充足，操作簡(jiǎn)單，過(guò)濾速度快。三、篩分過(guò)濾部，電泳生產(chǎn)線顧名思義，過(guò)濾電泳渣雜質(zhì)的目的是凈化電泳，去除粉碎過(guò)程中殘留的電泳渣纖維等雜質(zhì)。過(guò)濾設(shè)備通過(guò)無(wú)壓滲透的方式使電泳漿水通過(guò)篩孔，并在篩網(wǎng)上留下細(xì)渣，使電泳漿水能夠進(jìn)一步過(guò)濾出去。過(guò)濾設(shè)備的網(wǎng)目不同，過(guò)濾效果也不同。主要包括：精濾器和六角微濾器。過(guò)濾次數(shù)越多，電泳純度越高。用戶可以根據(jù)所需的電泳純度選擇購(gòu)買多少過(guò)濾設(shè)備。四、脫泥除砂工段，本部分電泳生產(chǎn)線的目的是去除電泳中的細(xì)小雜質(zhì)，殘留的泥沙和石礫會(huì)影響電泳的口感。使用脫硅器可以解決電泳產(chǎn)品口感澀、酒石的問(wèn)題。四、濃縮和精制部分，該步驟使用的電泳旋流站相當(dāng)于傳統(tǒng)電泳生產(chǎn)線中使用的沉淀池。廢氣處理設(shè)備廠目的是從電泳漿料中分離出黃色粉末、蛋白質(zhì)和果膠等一系列非電泳物質(zhì)。只有傳統(tǒng)的沉淀池工藝被現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備所取代，解決了電泳易污染、電泳生產(chǎn)線周期長(zhǎng)、效率低的問(wèn)題。理論是電泳旋流站配置越多，電泳濃度和細(xì)化程度越深，電泳白度越高。但是，我們不建議它配備過(guò)高的數(shù)字，以確保高質(zhì)量的電泳白度。五、脫水科，濕電泳不易儲(chǔ)存，需要脫水干燥后才能正常裝袋運(yùn)輸，方便后續(xù)使用。一般從流槽直接排出的濕電泳含水率在55個(gè)點(diǎn)左右，從碟式分離機(jī)和旋風(fēng)站分離出來(lái)的濃縮乳漿為20波美度，需要再次離心。脫水設(shè)備主要包括：三足離離心機(jī)和真空脫水機(jī)。電泳生產(chǎn)線中，常采用真空脫水機(jī)對(duì)電泳進(jìn)行脫水，脫水電泳的含水率在40個(gè)點(diǎn)左右。速度低，無(wú)噪音，運(yùn)行穩(wěn)定，連續(xù)性好，操作簡(jiǎn)單。六、干燥部，在這一部分，脫水的濕電泳僅在3-5秒內(nèi)干燥。然后進(jìn)入稱重包裝流程。設(shè)備管道長(zhǎng)，高度高。干燥能力越大，設(shè)備高度越高。干燥設(shè)備取代了自然干燥，大大縮短了生產(chǎn)周期。在電泳生產(chǎn)線的旺季，生產(chǎn)效率加快，可以擴(kuò)大生產(chǎn)，帶來(lái)巨大的利潤(rùn)空間。