針孔是指涂膜上出現(xiàn)針狀小坑的現(xiàn)象。不同的針孔會(huì)產(chǎn)生哪些狀況？原因1.可溶性針孔泳涂料的濕涂膜沖洗不及時(shí)后，被浮漆溶液溶解，產(chǎn)生針孔。2.氣體針孔電泳過(guò)程中，由于電解反應(yīng)激烈，產(chǎn)生過(guò)多氣泡，由于槽液溫度低或攪拌不充分，氣泡被涂膜包裹，涂裝烤漆生產(chǎn)線廠在干燥過(guò)程中氣泡破裂，產(chǎn)生針孔。3.帶電進(jìn)入槽的階梯式針孔發(fā)生在帶電進(jìn)入槽的情況下，針孔沿著進(jìn)入槽的斜線露出底板，另外，氣泡針孔在帶電進(jìn)入槽的情況下，由于槽液對(duì)物體表面的潤(rùn)濕不良，氣泡在涂膜內(nèi)或槽液表面的氣泡附著在涂裝工件表面形成氣泡針孔的針孔容易發(fā)生在涂裝工件的下部。防治1.涂裝工件通過(guò)電泳剛離開電泳池的液面時(shí)，請(qǐng)立即用UF液清洗，消除再溶解性針孔。2.電泳涂裝時(shí)，從技術(shù)管理中控制槽液中雜質(zhì)離子的濃度，控制各離子的含量在規(guī)定范圍內(nèi)，定期檢查槽內(nèi)的各種離子濃度，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)排出UF液對(duì)陽(yáng)極液的導(dǎo)電率也必須控制在范圍內(nèi)。將槽液溫度控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，并充分?jǐn)嚢璨垡骸?.涂裝烤漆生產(chǎn)線廠為了消除充入罐內(nèi)的臺(tái)階針孔，要求罐液表面流速大于0.2m/s，以避免泡沫堆積。輸送鏈以帶電方式向罐內(nèi)充電時(shí)，其速度不應(yīng)超過(guò)底部。4.為消除水洗針孔首先要保證涂膜電滲性好控制槽內(nèi)溶劑含量不能過(guò)高及雜質(zhì)離子含量后沖洗的水壓不可高于0.12Mpa。

自動(dòng)化電泳生產(chǎn)線工藝包括：清洗-粉碎-篩分過(guò)濾-除砂除泥-濃縮精制-脫水-干燥。在實(shí)際的電泳生產(chǎn)線生產(chǎn)中，由于每個(gè)人決定采用不同的電泳生產(chǎn)工藝，配套設(shè)備的性能、數(shù)量和配置也是不同的。但并不是每個(gè)人都要買全套設(shè)備，還是要根據(jù)個(gè)人資金投入、電泳生產(chǎn)線能力、場(chǎng)地、電泳生產(chǎn)線工藝來(lái)選擇電泳設(shè)備。首先讓大家知道每個(gè)電泳生產(chǎn)線工段都包括什么設(shè)備，方便選擇適合自己使用的設(shè)備。一、清潔科，電泳生產(chǎn)線清洗的目的是去除電泳皮上的沉淀物，降低后續(xù)粉碎提純的難度，有助于保證電泳的口感。涂裝烤漆生產(chǎn)線廠清洗方法很多，對(duì)應(yīng)的是各種不同功能的清洗設(shè)備：干洗機(jī)、去石清洗機(jī)、槳式清洗機(jī)、斜鼠籠清洗機(jī)、輸送機(jī)。您可以根據(jù)自己的處理能力和所需的清潔效果選擇所需的設(shè)備，而沒(méi)有任何硬性要求。二 、破碎部分，電泳生產(chǎn)線崩解的目的是破壞電泳的組織結(jié)構(gòu)，使細(xì)小的電泳顆粒能順利崩解并從塊根中分離出來(lái)。粉碎是電泳生產(chǎn)線中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到面粉產(chǎn)量、電泳產(chǎn)量和品質(zhì)。一般建議用戶選擇電泳生產(chǎn)線量大、性能好、粉碎chedi、提取率高的專用電泳粉碎機(jī)。固體德威：主要有兩種粉碎設(shè)備(粉碎機(jī))1.曲網(wǎng)擠壓式電泳生產(chǎn)線：精研研制的wangpai電泳生產(chǎn)線。每小時(shí)可電泳生產(chǎn)線3-10噸新鮮土豆，獨(dú)特的釘輥，堅(jiān)硬耐磨，粉碎細(xì)膩均勻，保證連續(xù)運(yùn)行。多級(jí)聯(lián)合分選粉碎可以充分釋放游離電泳顆粒。2.溢流淘洗式電泳生產(chǎn)線：每小時(shí)電泳生產(chǎn)線2-3噸新鮮土豆，比較適合小型電泳生產(chǎn)線車間。該設(shè)備占地面積小，動(dòng)力充足，操作簡(jiǎn)單，過(guò)濾速度快。三、篩分過(guò)濾部，電泳生產(chǎn)線顧名思義，過(guò)濾電泳渣雜質(zhì)的目的是凈化電泳，去除粉碎過(guò)程中殘留的電泳渣纖維等雜質(zhì)。過(guò)濾設(shè)備通過(guò)無(wú)壓滲透的方式使電泳漿水通過(guò)篩孔，并在篩網(wǎng)上留下細(xì)渣，使電泳漿水能夠進(jìn)一步過(guò)濾出去。過(guò)濾設(shè)備的網(wǎng)目不同，過(guò)濾效果也不同。主要包括：精濾器和六角微濾器。過(guò)濾次數(shù)越多，電泳純度越高。用戶可以根據(jù)所需的電泳純度選擇購(gòu)買多少過(guò)濾設(shè)備。四、脫泥除砂工段，本部分電泳生產(chǎn)線的目的是去除電泳中的細(xì)小雜質(zhì)，殘留的泥沙和石礫會(huì)影響電泳的口感。使用脫硅器可以解決電泳產(chǎn)品口感澀、酒石的問(wèn)題。四、濃縮和精制部分，該步驟使用的電泳旋流站相當(dāng)于傳統(tǒng)電泳生產(chǎn)線中使用的沉淀池。涂裝烤漆生產(chǎn)線廠目的是從電泳漿料中分離出黃色粉末、蛋白質(zhì)和果膠等一系列非電泳物質(zhì)。只有傳統(tǒng)的沉淀池工藝被現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備所取代，解決了電泳易污染、電泳生產(chǎn)線周期長(zhǎng)、效率低的問(wèn)題。理論是電泳旋流站配置越多，電泳濃度和細(xì)化程度越深，電泳白度越高。但是，我們不建議它配備過(guò)高的數(shù)字，以確保高質(zhì)量的電泳白度。五、脫水科，濕電泳不易儲(chǔ)存，需要脫水干燥后才能正常裝袋運(yùn)輸，方便后續(xù)使用。一般從流槽直接排出的濕電泳含水率在55個(gè)點(diǎn)左右，從碟式分離機(jī)和旋風(fēng)站分離出來(lái)的濃縮乳漿為20波美度，需要再次離心。脫水設(shè)備主要包括：三足離離心機(jī)和真空脫水機(jī)。電泳生產(chǎn)線中，常采用真空脫水機(jī)對(duì)電泳進(jìn)行脫水，脫水電泳的含水率在40個(gè)點(diǎn)左右。速度低，無(wú)噪音，運(yùn)行穩(wěn)定，連續(xù)性好，操作簡(jiǎn)單。六、干燥部，在這一部分，脫水的濕電泳僅在3-5秒內(nèi)干燥。然后進(jìn)入稱重包裝流程。設(shè)備管道長(zhǎng)，高度高。干燥能力越大，設(shè)備高度越高。干燥設(shè)備取代了自然干燥，大大縮短了生產(chǎn)周期。在電泳生產(chǎn)線的旺季，生產(chǎn)效率加快，可以擴(kuò)大生產(chǎn)，帶來(lái)巨大的利潤(rùn)空間。

涂裝生產(chǎn)線廠家與您分享陰極電泳加工的優(yōu)點(diǎn)有哪些？陰極電泳處理的優(yōu)點(diǎn)：1.在加工過(guò)程中，陰極電泳涂料比陽(yáng)極電泳涂料具有更高的耐堿性。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，陰極電泳涂料膜的耐堿性是陽(yáng)極電泳涂料膜的20~40倍。2.陰極電泳處理的電泳能力高于陽(yáng)極電泳處理，通常是陽(yáng)極電泳漆的兩倍。這使得陰極電沉積可以節(jié)省復(fù)雜工件內(nèi)部工藝中的輔助電極，從而簡(jiǎn)化工藝和材料消耗。3.陰極電泳槽液相穩(wěn)定，易控制，在雜質(zhì)和微生物的影響下難以變質(zhì)。4.陰極電泳設(shè)備在涂裝過(guò)程中具有顯著的耐蝕性，其在脫脂鋼板上的耐蝕時(shí)間一般是陽(yáng)極電泳漆的3-4倍，超過(guò)了涂裝電泳線的設(shè)備廠的磷化陽(yáng)極電泳漆。陰極電泳涂層在鋅鹽磷化鋼板上的耐蝕性比陽(yáng)極電泳涂層高2-3倍，涂裝烤漆生產(chǎn)線廠在某些情況下還能增值10倍以上。[/小時(shí)/]通常，電泳池溶液的溫度控制在20-30℃時(shí)，游泳涂料膜外觀質(zhì)量好，膜厚適中。例如，如果溫度超過(guò)35℃，盡管沉積速度非常快，但漆膜太粗糙，干燥后不會(huì)產(chǎn)生波紋狀堆積。此外，浴液通常處于高溫狀態(tài)，而水性涂料易發(fā)生化學(xué)變化，如氧化聚合，而且浴液中的溶劑和添加劑易揮發(fā)，導(dǎo)致涂料溶液變質(zhì)和穩(wěn)定性惡化。假如電沉在較低的溫度下開展，例如低于15℃，涂裝烤漆生產(chǎn)線廠盡管能夠得到細(xì)致平整的漆膜，但沉積量十分小，漆膜十分薄，光澤度和遮蓋力差。工作油漆液溫度過(guò)低，油漆液粘度大。蓄電過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡難以消除，容易出現(xiàn)針孔等缺陷。

涂裝室屬于非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，必須正確選擇和精心設(shè)計(jì)制造，取得一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果。噴漆室的基本任務(wù)是排除漆霧、漆塵、溶劑等。漆霧是噴涂過(guò)的涂料微粒子，它尚末干燥還保持有黏著性；而且涂料塵埃是噴涂過(guò)的涂料粒子，隨著溶劑蒸發(fā)過(guò)程而呈粉狀并失去黏著性，且浮游在噴漆室內(nèi)，再附著就成為涂裝不良的原因之一。涂裝室應(yīng)具備以下兩個(gè)功能(其代表性目的功能)（1）能及時(shí)迅速地排除噴涂過(guò)程中產(chǎn)生的漆霧和溶劑蒸汽，防止其污染工作環(huán)境和被涂面，確保安全生產(chǎn)，并能較大限度地捕集漆霧，不使其排到室外，使排風(fēng)機(jī)和排風(fēng)管不積漆。(2)涂裝烤漆生產(chǎn)線廠根據(jù)所使用噴涂工藝的涂裝要求，可以創(chuàng)造出優(yōu)良的涂裝條件和工作環(huán)境。如果提供溫度調(diào)節(jié)、濕度控制和無(wú)塵空氣，可以提供良好的照明，噴涂操作不受外界環(huán)境(溫度、濕度和其他氣候條件)的影響，以及一年內(nèi)噴涂區(qū)的溫度和濕度，并始終保持在技術(shù)要求的范圍內(nèi)，以確保噴涂質(zhì)量恒定。功能一是涂裝室所需的基本功能功能二是根據(jù)涂裝層的質(zhì)量要求、現(xiàn)場(chǎng)條件、投資和運(yùn)行成本等選擇配置，在高裝飾性涂裝(如轎車車身涂裝)的情況下，功能二也是涂裝室系統(tǒng)設(shè)備所需的功能。在保護(hù)性涂裝和一般涂裝的情況下(對(duì)涂層的裝飾性要求不高)，可以減少配置，如果涂裝烤漆生產(chǎn)線廠不配置供氣系統(tǒng)、涂裝室開放的話，可以直接從現(xiàn)場(chǎng)吸入或降低供氣質(zhì)量。

噴漆烘干設(shè)備廠家生產(chǎn)的汽車烤漆房的性能是什么？汽車噴漆室良好的通風(fēng)設(shè)備使漆霧得到快速清潔，不會(huì)落在汽車上。其專業(yè)的快速均勻烘烤功能，確保涂料在15分鐘后快速干燥。過(guò)濾后，外部空氣被扇到房間的頂部。當(dāng)過(guò)濾器通過(guò)頂部過(guò)濾器時(shí)，它進(jìn)入房間。室內(nèi)空氣滴注，速度低于0.35m/s，噴霧霧粒子不能停留在空氣中，直接進(jìn)入底部出口過(guò)濾器，并過(guò)濾有害氣體的噴霧過(guò)程，經(jīng)排氣處理標(biāo)準(zhǔn)后，直接從排氣口出去。早期治療效果快，效果顯著:涂裝室是一套大型設(shè)備。涂裝烤漆生產(chǎn)線廠在使用汽車之前，一般在前期進(jìn)行。這不僅消除了手工加工的缺點(diǎn)，而且提高了工作效率，提高了修復(fù)工作中涂料表面的質(zhì)量。良好的工作環(huán)境。為了保持汽車油漆和烤漆的空氣潔凈室，各種油漆都裝有過(guò)濾裝置，如過(guò)濾棉，用于將空氣中的灰塵過(guò)濾到油漆烤房中，噴漆室可以使油漆烤房具有足夠通風(fēng)速度的通風(fēng)系統(tǒng)，從而保證噴漆室的空氣潔凈。工作效率高，質(zhì)量保證。與人工涂裝、涂裝、汽車涂裝室相比，是機(jī)械化的“一站式”服務(wù)，工作效率是數(shù)倍，甚至是數(shù)十倍。另外，在繪畫時(shí)，外部空氣經(jīng)過(guò)主過(guò)濾器過(guò)濾，然后通過(guò)風(fēng)扇到屋頂，然后通過(guò)頂部過(guò)濾器進(jìn)入房間。高安全系數(shù)。涂裝烤漆生產(chǎn)線廠在汽車噴漆室噴漆室內(nèi)，設(shè)有恒溫控制器和安全防爆系統(tǒng)。當(dāng)涂裝時(shí)間到了規(guī)定的時(shí)間，涂裝室將自動(dòng)關(guān)閉，施工安全工作完成。

電泳生產(chǎn)線中涂膜過(guò)薄的原因是什么？涂膜過(guò)薄是指涂裝工件表面電泳的干涂膜厚度低于采用的電泳涂料技術(shù)條件和技術(shù)規(guī)定的薄膜厚度的現(xiàn)象。原因1.槽液的固體分過(guò)低。2.泳涂電壓偏低泳涂時(shí)間太短。3.槽液溫度低于工藝規(guī)定的范圍。4.槽液中的溶劑含量偏低。5.槽液老化使?jié)裢磕ぷ枇^(guò)高槽液導(dǎo)率底。6.陽(yáng)極板電極連接不良或有效面積低。陽(yáng)極液體電導(dǎo)率太低。涂層工件通電不良。7.涂裝烤漆生產(chǎn)線廠在電泳后清洗中UF液清洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)后再溶解。8.槽液的PH值太低MEQ值高。防治1.提高固體得分，保證固體得分在技術(shù)規(guī)定范圍內(nèi)穩(wěn)定固體得分的質(zhì)量得分波動(dòng)需要控制在0.5%以下。2.提高電壓和延長(zhǎng)電泳涂裝時(shí)間可以將它們控制在合適的范圍內(nèi)。3.涂裝烤漆生產(chǎn)線廠應(yīng)注意定期清理熱交換器檢查是否堵塞溫度控制系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障槽液溫度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)或下限。4.添加溶劑調(diào)整使溶劑含量在規(guī)定的范圍內(nèi)。5.加速槽液更新或添加調(diào)整劑，提高槽液的導(dǎo)電率，降低濕涂膜的阻力。6.檢查極板是否有損壞腐蝕或表面有結(jié)垢，定期清掃或更換極板，提高極液電導(dǎo)率，檢查涂裝工件的通電是否良好。7.縮短UF液沖洗時(shí)間防止再溶解。8.加入中和度低的涂料，使鍍液PH值達(dá)到工藝范圍。