自動(dòng)和手動(dòng)涂裝生產(chǎn)流水線的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？模式1:手動(dòng)噴涂，預(yù)處理、手動(dòng)涂裝、手動(dòng)轉(zhuǎn)移到固化爐(烤箱)進(jìn)行高溫固化-涂裝完成。優(yōu)點(diǎn):投資少；很容易保證涂層質(zhì)量。只要硫化爐（墊片）尺寸合理，便于噴涂各種零件（尺寸或形狀）；維修方便，維修成本低，維修技術(shù)難度低；負(fù)值可方便用于小批量生產(chǎn)，也可用于大批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)：當(dāng)大批量生產(chǎn)相同尺寸的工件時(shí)，各工序之間的重復(fù)勞動(dòng)生產(chǎn)相對(duì)勞動(dòng)密集，由自動(dòng)涂裝流水線生產(chǎn)商，不能顯著增加生產(chǎn)或降低勞動(dòng)成本。模式2:全自動(dòng)噴涂線，工件懸掛在自動(dòng)噴涂鏈上，廢氣處理設(shè)備廠允許工件通過：在線噴涂預(yù)處理（不包括酸洗）、低溫干燥、自動(dòng)噴涂（機(jī)器噴涂或自動(dòng)往復(fù)機(jī)）、手動(dòng)噴涂（自動(dòng)噴涂通常忽略工件的某些邊緣）、高溫隧道烘干、工件冷卻、離線噴涂完成優(yōu)點(diǎn)：當(dāng)噴涂大量的同類工件時(shí)，日常生產(chǎn)有相當(dāng)大的優(yōu)勢(shì)，而且隨著產(chǎn)量的增加，自動(dòng)噴漆流水線的數(shù)量也在增加，同時(shí)也減少了單件的人工成本和能源消耗。缺點(diǎn)：小批量生產(chǎn)的能耗很高，即小批量生產(chǎn)的能耗很高，即工件不能達(dá)到一定數(shù)量的零件，流水線不能啟動(dòng)，或噴涂成本會(huì)增加噴涂成本幾倍甚至幾倍。僅適用于在一定體積和形狀規(guī)格范圍內(nèi)噴涂的工件。不能噴灑不規(guī)則形狀或尺寸不合適的工件。預(yù)處理過程很難維持，工件的酸洗過程仍需在上線前完成。廢氣處理設(shè)備廠維護(hù)涂裝生產(chǎn)線的工作復(fù)雜，維護(hù)成本高，維護(hù)技術(shù)難度大，占地面積大。適用于固定工件的長(zhǎng)期大規(guī)模噴涂。靜電粉末噴涂工藝金屬工件表面噴涂的靜電粉末噴涂工藝可以用以下工藝表示：表面處理→噴涂→工件預(yù)熱→噴涂→固化→淬火→缺陷補(bǔ)償→精密→檢查→入庫(kù)。

電泳漆配槽步驟前期工作是什么？1、首先用自來水稍微清洗電池，去除一產(chǎn)電池時(shí)產(chǎn)生的PVC和PP碎片。2、再用水沖洗，加少許NaOH苛性鈉去除罐內(nèi)表面油污，清洗干凈，傾倒污水。3、用自來水徹底清洗2-3次，啟動(dòng)過濾泵檢查管道是否泄漏。檢查電機(jī)正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)。4、廢氣處理設(shè)備廠用純水清洗兩次，啟動(dòng)攪拌機(jī)。5、蓋上蓋子，等待開缸。電泳設(shè)備，制備有色電脈步驟(配備100升槽各色漿和油漆比例)1、取調(diào)色漆0.5升或開一小桶內(nèi)。2.取1升彩糊，慢慢加入彩糊，用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，攪拌30分鐘。3.將上述攪拌混合均勻的色漿移動(dòng)到易大塑料桶中。將20升的032#涂料用大型攪拌器攪拌，加入上述塑料桶，充分?jǐn)嚢?小時(shí)后，移入電泳槽。5.重復(fù)1－4步驟。6.將配制好的彩色電泳漆混合液全部放在電泳槽后面。7.廢氣處理設(shè)備廠將大型攪拌機(jī)移入電泳槽內(nèi)，攪拌電泳漆半小時(shí)。8.在強(qiáng)攪拌下，慢加適應(yīng)癥純水<要求電導(dǎo)率<5μs>加時(shí)應(yīng)注意慢、間歇。9.當(dāng)性水位增加到溢流槽時(shí)，過濾泵應(yīng)循環(huán)。10.在溢流槽中加入性水位時(shí)，費(fèi)用過濾泵循環(huán)。11.第二試泳。12.再配第二槽重復(fù)1－10工序。

電泳生產(chǎn)線中涂膜過薄的原因是什么？涂膜過薄是指涂裝工件表面電泳的干涂膜厚度低于采用的電泳涂料技術(shù)條件和技術(shù)規(guī)定的薄膜厚度的現(xiàn)象。原因1.槽液的固體分過低。2.泳涂電壓偏低泳涂時(shí)間太短。3.槽液溫度低于工藝規(guī)定的范圍。4.槽液中的溶劑含量偏低。5.槽液老化使?jié)裢磕ぷ枇^高槽液導(dǎo)率底。6.陽(yáng)極板電極連接不良或有效面積低。陽(yáng)極液體電導(dǎo)率太低。涂層工件通電不良。7.廢氣處理設(shè)備廠在電泳后清洗中UF液清洗時(shí)間過長(zhǎng)后再溶解。8.槽液的PH值太低MEQ值高。防治1.提高固體得分，保證固體得分在技術(shù)規(guī)定范圍內(nèi)穩(wěn)定固體得分的質(zhì)量得分波動(dòng)需要控制在0.5%以下。2.提高電壓和延長(zhǎng)電泳涂裝時(shí)間可以將它們控制在合適的范圍內(nèi)。3.廢氣處理設(shè)備廠應(yīng)注意定期清理熱交換器檢查是否堵塞溫度控制系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障槽液溫度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)或下限。4.添加溶劑調(diào)整使溶劑含量在規(guī)定的范圍內(nèi)。5.加速槽液更新或添加調(diào)整劑，提高槽液的導(dǎo)電率，降低濕涂膜的阻力。6.檢查極板是否有損壞腐蝕或表面有結(jié)垢，定期清掃或更換極板，提高極液電導(dǎo)率，檢查涂裝工件的通電是否良好。7.縮短UF液沖洗時(shí)間防止再溶解。8.加入中和度低的涂料，使鍍液PH值達(dá)到工藝范圍。

水駐極熔噴線的優(yōu)勢(shì)有哪些？加入特殊駐極體母粒的PP熔噴非織造布由高壓水泵輸送到扇形噴嘴，用扇形噴嘴對(duì)熔噴非織造布的一側(cè)進(jìn)行水刺噴霧干燥，純水與熔噴布摩擦產(chǎn)生電荷，完成水刺靜電駐極體。通常的空氣過濾材料主要依靠布氏擴(kuò)散、截流效果、慣性沖突和自然重力沉降等物理機(jī)械作用來阻擋空氣中的粒子。目前，廢氣處理設(shè)備廠在空氣過濾材料領(lǐng)域，對(duì)材料的低阻性進(jìn)行了追求，低阻空氣過濾材料幾乎都是駐極體材料。經(jīng)駐極體處理后，該材料用于空氣過濾，其過濾功能除了物理機(jī)械功能外，還有靜電吸附。駐極體材料在保證同樣的過濾效率的前提下，駐極體過濾材料的孔隙大小可以比普通過濾材料的孔隙大。超純水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家用于水駐極體設(shè)備熔噴布的駐極體是指具有長(zhǎng)期電荷儲(chǔ)存功能的電介質(zhì)材料。儲(chǔ)存的電荷可以是從外部注入的單極實(shí)電荷(或空間電荷)，也可以是在極性介質(zhì)中由偶極有序取向形成的偶極電荷，或者兩種電荷都有。當(dāng)熔噴纖維從噴霧孔噴射出纖維時(shí)，如果受到電子或離子等帶電質(zhì)子的攻擊，如電子或離子，它可以使熔噴纖維基材料成為駐極體；同樣，當(dāng)收集微纖維基材料時(shí)，可以通過電暈處理處理，或者成為駐極體。駐極體處理器是專為提高熔噴非織造過濾材料過濾效率而設(shè)計(jì)的，由發(fā)電機(jī)主機(jī)、升壓變壓器和駐極體處理架三部分組成。處理機(jī)組合在熔噴布生產(chǎn)線上進(jìn)行在線處理或?qū)θ蹏姴紴V料成品進(jìn)行獨(dú)立處理，經(jīng)過處理機(jī)高壓處理后，廢氣處理設(shè)備廠可以極大地提高物料的過濾效率。駐極處理架結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)客戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定制，整套設(shè)備能滿足過濾材料的不同寬度、生產(chǎn)線速度的需要。產(chǎn)品具有多種保護(hù)功能，確保生產(chǎn)過程中的、可靠。熔體噴霧布的過濾效率只有30%左右，需要使熔體噴霧布通過高壓充電方式生產(chǎn)一定量的充電，稱為雅云蘇州工業(yè)超純水設(shè)備的駐留處理，常用規(guī)格：500l/h超純水設(shè)備，1000l/h超純水設(shè)備，2000l/h超純水設(shè)備，4000l/h超純水設(shè)備，6000l/h超純水設(shè)備；該設(shè)備框架采用不銹鋼304方管焊接，三菱plc自動(dòng)控制，全部采用高質(zhì)量零件制造；主要功能是去除自來水、氣味、金屬離子、脫鹽率超過99%以上的雜質(zhì)，性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，使用壽命一致。水駐極設(shè)備熔噴布用超純水水處理設(shè)備超級(jí)edi模塊的edi模塊的edi模塊是連續(xù)電去鹽技術(shù)，是利用混合樹脂和離子交換樹脂吸附到陰陽(yáng)離子的水中，這些離子在直流電壓的作用下，通過直流電壓的作用，分別通過離子交換膜和去除過程。這個(gè)過程中離子交換樹脂是電連續(xù)再生的，所以不需要使用酸和堿再生。這一新技術(shù)可以替代傳統(tǒng)的離子交換裝置，生產(chǎn)出高達(dá)18M-CM的超純水。