針孔是指涂膜上出現(xiàn)針狀小坑的現(xiàn)象。不同的針孔會產(chǎn)生哪些狀況？原因1.可溶性針孔泳涂料的濕涂膜沖洗不及時后，被浮漆溶液溶解，產(chǎn)生針孔。2.氣體針孔電泳過程中，由于電解反應(yīng)激烈，產(chǎn)生過多氣泡，由于槽液溫度低或攪拌不充分，氣泡被涂膜包裹，電泳生產(chǎn)線廠家在干燥過程中氣泡破裂，產(chǎn)生針孔。3.帶電進入槽的階梯式針孔發(fā)生在帶電進入槽的情況下，針孔沿著進入槽的斜線露出底板，另外，氣泡針孔在帶電進入槽的情況下，由于槽液對物體表面的潤濕不良，氣泡在涂膜內(nèi)或槽液表面的氣泡附著在涂裝工件表面形成氣泡針孔的針孔容易發(fā)生在涂裝工件的下部。防治1.涂裝工件通過電泳剛離開電泳池的液面時，請立即用UF液清洗，消除再溶解性針孔。2.電泳涂裝時，從技術(shù)管理中控制槽液中雜質(zhì)離子的濃度，控制各離子的含量在規(guī)定范圍內(nèi)，定期檢查槽內(nèi)的各種離子濃度，超過標(biāo)準(zhǔn)排出UF液對陽極液的導(dǎo)電率也必須控制在范圍內(nèi)。將槽液溫度控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，并充分攪拌槽液。3.電泳生產(chǎn)線廠家為了消除充入罐內(nèi)的臺階針孔，要求罐液表面流速大于0.2m/s，以避免泡沫堆積。輸送鏈以帶電方式向罐內(nèi)充電時，其速度不應(yīng)超過底部。4.為消除水洗針孔首先要保證涂膜電滲性好控制槽內(nèi)溶劑含量不能過高及雜質(zhì)離子含量后沖洗的水壓不可高于0.12Mpa。

影響噴漆房烤漆質(zhì)量的因素有哪些？在使用涂裝室的過程中，由于一些因素的干擾，涂裝室的涂裝質(zhì)量沒有達到預(yù)期的效果。要解決這個問題，首先要知道哪些因素影響涂裝室的涂裝質(zhì)量。下面詳細的為大家介紹：(1)涂料的選用。涂料應(yīng)嚴格按工藝要求選擇。同一生產(chǎn)廠家、同一批次涂料、涂料的顏色、外觀和漆膜機械強度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。電泳生產(chǎn)線廠家在涂料輸送過程中，由于輸送方法不當(dāng)，會出現(xiàn)透明度差、透明度差、濁度、濁度、沉積等現(xiàn)象。同時，由于溶劑揮發(fā)、使用不當(dāng)和氧化聚合等原因，粘度增加，也由于顏料和物理顏料膨脹，使涂料的基礎(chǔ)和顏料反應(yīng)，粘度變得特別高，嚴重出現(xiàn)豆腐泡沫。這樣，涂料失去流動性，使用后涂膜表面粗糙，粘結(jié)力差，易脫落。(2)環(huán)境對噴烤漆質(zhì)量的影響不可忽視。由于對現(xiàn)場的嚴格要求，現(xiàn)場溫度應(yīng)控制在15c-35c，濕度35%-75%，房間應(yīng)密封，進入房間的所有空氣應(yīng)通過專用設(shè)備進行過濾，以確?？諝鉀]有灰塵、顆粒和其他雜質(zhì)。(3)在涂料制備過程中，由于各組分攪拌不足，顏料、油籽和樹脂不能完全溶解，會造成油脂或樹脂過多，漆膜顏色變形，覆蓋差，粘結(jié)力差，不易干燥。因此，在涂料調(diào)配過程中要嚴格檢查，首先要檢查涂料牌號、廠家是否符合要求，涂料是否在有效使用期內(nèi)，是否受到污染。確認無誤后，單獨攪拌涂料各部分，準(zhǔn)備必要的臺稱、秒表、量筒或量杯、粘度杯，按規(guī)定比例慢慢加入固化劑，在此過程中不斷攪拌，使基材與固化劑充分混合，按適當(dāng)?shù)恼扯燃尤脒m量的稀釋劑。調(diào)配的涂料應(yīng)貼上易變質(zhì)的分裝標(biāo)簽，按要求放置，保證涂料本身的性能不變，保證涂料質(zhì)量。(4)當(dāng)壓縮空氣中有水、油等固體顆粒時，無論涂料本身的好壞、操作人員的技能如何，涂料膜會出現(xiàn)氣泡、收縮孔、顆粒、功率降的組合，嚴重影響涂料膜的質(zhì)量和外觀。因此，在開始工作前，請電泳生產(chǎn)線廠家仔細檢查壓縮空氣的質(zhì)量是否符合要求。

一般而言，噴漆室的質(zhì)量應(yīng)從以下幾個方面來衡量：1、明亮度。一般來說，涂裝室內(nèi)的亮度必須達到800-1000勒克思，需要使用接近D65光源的照明，室內(nèi)的墻壁必須是啞光白色；2、空氣流量?？酒岱績?nèi)的空氣由上至下均勻流動，流速為0.2-0.3m/s；3、過濾效果。這要看涂裝屋頂棉的型號，一般修理廠使用EU5和EU6兩種型號，電泳生產(chǎn)線廠家使用涂裝屋時可以在屋內(nèi)用太陽能路燈照射上部，通常每平方米非常細的灰塵不足5個；4、墻壁密封效果。烘漆室必須是密封的，接縫處不能有漆塵積聚；5、保證正壓。烤漆房的進風(fēng)量應(yīng)略大于出風(fēng)量，使烤漆房保持在正壓的狀態(tài)下；6、加熱系統(tǒng)的密封效果。電泳生產(chǎn)線廠家應(yīng)在燃燒器和煙嘴周圍密封好，燃燒后不應(yīng)出現(xiàn)油灰；7、升溫速度?？酒岱繌?0℃升至60℃所用的時間大約是10-15min，同時應(yīng)注意有些烤漆房的溫度計不準(zhǔn)，測量溫度時要以烤漆房內(nèi)金屬車身的溫度為準(zhǔn)。

什么是前處理電泳涂裝生產(chǎn)線？預(yù)處理電泳涂裝設(shè)備、鋁型材預(yù)處理線、涂裝生產(chǎn)線、電泳涂裝線、電泳自動流水線、涂裝自動流水線、電泳噴涂流水線、無塵電泳噴涂、涂裝烘干流水線、預(yù)處理電泳涂裝線、汽車生產(chǎn)涂裝生產(chǎn)線、行車槽浸漬預(yù)處理、汽車生產(chǎn)涂裝生產(chǎn)線電泳設(shè)備處理設(shè)備、靜電噴粉生產(chǎn)線、電泳涂裝生產(chǎn)線、電泳預(yù)處理。前處理特點：1.電泳生產(chǎn)線廠家將各工藝段和過渡段的設(shè)計合理，以滿足生產(chǎn)工藝要求。2.隧道棚體及貯液槽結(jié)構(gòu)合理，加工精細，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。3.噴管及外圍管走向合理，焊接質(zhì)量經(jīng)壓力檢驗，杜絕不良現(xiàn)象。4.噴淋管道采用管夾快換結(jié)構(gòu)，噴嘴可調(diào)。5.槽液采用間接加熱方式（蒸汽、燃油或電加熱三種方式），自動控溫，槽內(nèi)設(shè)有攪拌系統(tǒng)。6.相鄰水洗段間采用水流逆補技術(shù)。7.槽液溢流采用特殊結(jié)構(gòu)，使槽內(nèi)廢水溢出，清潔的槽液損失少。8.磷化液采用板式熱交換系統(tǒng)，熱效率高；磷化過程采用連續(xù)除渣系統(tǒng)，有利于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。9.原處理隧道設(shè)有養(yǎng)護門和養(yǎng)護平臺，隧道上方設(shè)有懸鏈保護裝置，風(fēng)量配置合理，能有效防止水霧和廢氣對懸鏈的侵蝕。10.儲液槽配有雙層過濾裝置，在清洗時對循環(huán)泵也有良好的保護作用。11.電泳生產(chǎn)線廠家在進口計量泵中加入主要磷化劑和促進劑，以提高工件的成膜速率和成膜質(zhì)量。