涂裝生產(chǎn)線廠家?guī)私膺^電泳涂裝是什么？1、電泳設(shè)備——電壓[/小時(shí)/]電泳涂裝采用恒壓法。電泳設(shè)備比較簡(jiǎn)單，容易控制電壓，對(duì)漆膜影響很大。電壓越高，電泳涂膜越厚，可以提高涂裝能力，縮短涂裝難度部分的施工時(shí)間。但電壓過高，漆膜表面粗糙，干燥后容易出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象。低電壓、慢電解反應(yīng)、薄薄均勻涂層，滲透電壓的選擇取決于涂層類型和結(jié)構(gòu)要求。一般情況下，電壓與涂料的固相含量和涂料的溫度成反比，與電極間距成正比。鋼材表面為40~70v，鋁及鋁合金表面可為60~100v，鍍鋅件為70~85v。2、電泳設(shè)備電泳時(shí)間隨電泳設(shè)備時(shí)間的延長(zhǎng)而增加。但是薄膜達(dá)到一定厚度時(shí)，時(shí)間的持續(xù)延長(zhǎng)不會(huì)增加厚度，反而會(huì)加劇副作用。相反，電泳時(shí)間過短，涂層過薄的時(shí)間取決于所使用的電壓。水駐極熔噴布生產(chǎn)線價(jià)格在保證涂層質(zhì)量的條件下，涂層越短，一般越好，工件的時(shí)間是1-3分鐘，工件的時(shí)間是1-33分鐘，大型工件的時(shí)間是3-4分鐘。如果涂層物體表面幾何形狀復(fù)雜，可適當(dāng)增加電壓，延長(zhǎng)時(shí)間。3、電泳設(shè)備-涂布溫度，涂層溫度高，成膜速度快，但涂層外觀粗糙，涂層變質(zhì)溫度低，電沉積少，成膜慢，涂層薄，施工中致密，部分電沉積過程中轉(zhuǎn)化為熱能，循環(huán)系統(tǒng)中的機(jī)械摩擦產(chǎn)生熱量，涂層溫度上升。一般情況下，漆液的溫度在某些方面控制在15~30℃[/[/[/[/4。市售電泳漆的固體含量與顏料基比[/小時(shí)/]一般在50%左右。施工時(shí)，要求用蒸餾水將涂料的固含量控制在10%~15%固體含量太低，漆膜遮蓋力不好，顏料容易沉淀，涂料穩(wěn)定性差。固體含量過高，粘度增加，涂膜粗糙松弛，附著力差。通常，顏料基比率為約1∶2，高光澤電泳涂料的顏料基比率可控制在1∶4。由于涂料中的顏料含量在實(shí)際操作中會(huì)慢慢降低，因須隨時(shí)添加高顏料含量的涂料開展調(diào)節(jié)。4、電泳設(shè)備-電泳涂料的酸堿度，電泳涂料的酸堿如果酸堿值過高，新沉積的薄膜會(huì)再次溶解，薄膜會(huì)變薄，洗滌后會(huì)去除薄膜，直接影響鍍液的穩(wěn)定性。酸堿度過低，工件表面光澤不一致，油漆穩(wěn)定性差，溶解的樹脂沉淀，油漆表面粗糙，附著力下降。一般來說，施工過程中pH值應(yīng)控制在~到~之間。水駐極熔噴布生產(chǎn)線價(jià)格在施工項(xiàng)目中，由于連續(xù)電泳，陽離子銨化合物在涂層中積累，導(dǎo)致酸堿度的提高，可用于補(bǔ)充低酸堿儲(chǔ)備液，取代陰極蓋蒸餾水，用離子交換樹脂去除銨離子，用陽極蓋降低酸堿度，如果酸堿度過低，可以通過添加乙醇銨來調(diào)節(jié)。5、電泳設(shè)備-涂層電阻，雜質(zhì)離子等進(jìn)入前道工序電泳槽。導(dǎo)致涂層阻力下降，導(dǎo)致涂層不均勻、粗糙、針孔等缺陷。在涂料施工中，涂料應(yīng)凈化為獲得高質(zhì)量的涂膜，陰極罩設(shè)備可用于去除銨、鈣、鎂等雜質(zhì)。6、電泳設(shè)備-工件與陰極之間的距離為4m，且沉積效率高。然而，如果距離太近，薄膜會(huì)太厚，造成流掛、桔皮缺陷。一般距離在20厘米以上的大而復(fù)雜的工件中，在外面堆積厚的涂膜，內(nèi)部涂膜還很薄的情況下，必須在遠(yuǎn)離陰極的地方追加輔助陰極。

工藝及特點(diǎn)(1)基材表面預(yù)處理是影響涂膜性能和質(zhì)量的主要工藝工業(yè)鋁型材，一般包括表面清洗、除油、除銹等預(yù)處理，高涂層要求磷化等工藝。若基材為鋁鎂鑄件，則應(yīng)選擇鉻酸鹽處理工藝。水駐極熔噴布生產(chǎn)線價(jià)格處理后基板表面達(dá)到等級(jí)，粗糙度為20-50μm；磷化時(shí)，升溫至30-40℃，加快磷化速度。磷化后，磷化物不用水洗，磷化膜自然鉆孔或加熱至60-80℃干燥，表面得到的亞鐵離子和殘留酸會(huì)不斷地回顯，生成磷化膜。(2)覆蓋對(duì)于不需要涂覆的零件，在工件預(yù)熱之前，自動(dòng)涂覆流水線需要對(duì)不需要涂覆不導(dǎo)電硅橡膠溶液的零件進(jìn)行涂覆或者用膠帶覆蓋。(3)為了獲得工件上所需的涂層厚度，工件可在噴涂之間加熱到一定溫度。工件的預(yù)熱溫度應(yīng)略高于塑料的熔化溫度。工業(yè)鋁型材的預(yù)熱時(shí)間取決于工件的尺寸和厚度，通常受工件和烘箱達(dá)到熱平衡溫度的限制。(4)水駐極熔噴布生產(chǎn)線價(jià)格涂裝時(shí)，工件應(yīng)接地，噴槍頭應(yīng)接負(fù)高壓電源。粉末涂料的選擇對(duì)涂料的質(zhì)量有很大的影響。當(dāng)粉末顆粒為球形時(shí)，涂層性能理想的小顆粒尺寸，小密度粉末涂層受重力小、涂層性能高的影響。

水駐極熔噴線廠家告訴您涂裝流水線使用存在哪些誤區(qū)？由于特種車本身的施工條件、功能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，特種車行業(yè)的整體外觀質(zhì)量水平不高。小編認(rèn)為這種情況的原因主要有幾個(gè)方面:1、外觀僵硬，許多專用車產(chǎn)品零件主要是厚板結(jié)構(gòu)零件，修理少，棱角突出。一些零件尺寸與圖紙要求存在差距，裝配起來有較大縫隙或凸出；2、色調(diào)單一，除了消防車、水駐極熔噴布生產(chǎn)線價(jià)格應(yīng)急救援車等其他特殊用途車輛產(chǎn)品的外觀顏色要求明顯外，除消防車、應(yīng)急救援車等外，其他特殊用途車輛產(chǎn)品的外觀顏色個(gè)性沒有明顯的外觀顏色要求。3、底材粗糙。鑄、鍛、焊接結(jié)構(gòu)件一般在涂底漆前只進(jìn)行了拋丸(或拋砂)處理，焊縫一般不處理，所以表面粗糙，漆膜表面不光滑。四是漆膜弊病多。由于涂層環(huán)境和操作問題及操作問題，常常出現(xiàn)桔皮、流掛、懸掛、氣孔、孔隙、粗晶等缺點(diǎn)。五是漆膜光澤度低。大多數(shù)涂料具有較差的裝飾性能，結(jié)合工作環(huán)境等因素，涂料表面粗糙度、光澤低、褪色嚴(yán)重。據(jù)小編介紹，專用汽車產(chǎn)品具有批量小、品種多樣的特點(diǎn)，因此專用汽車涂裝線的設(shè)計(jì)和布局需要根據(jù)各企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行個(gè)性化。水駐極熔噴布生產(chǎn)線價(jià)格根據(jù)專用汽車的特點(diǎn)，普天涂裝設(shè)計(jì)了專用汽車噴砂/涂裝流水線、水渦直通專用汽車噴砂/涂裝流水線、懸鏈結(jié)構(gòu)件涂裝流水線等整體設(shè)計(jì)范例，也是采用實(shí)物展示3D模型的技術(shù)企業(yè)。據(jù)悉，目前一款中型專用車涂裝線的總功率約為400KW，而普天涂裝以新的技術(shù)理念設(shè)計(jì)和研發(fā)的涂裝線僅需230KW，而且其設(shè)備的整體成本也比傳統(tǒng)涂裝線稍低。與汽車發(fā)展趨勢(shì)相比，小編認(rèn)為水性涂料是未來汽車涂裝發(fā)展趨勢(shì)，也是專用汽車的發(fā)展方向。水性涂料雖然成本高，但更環(huán)保、更安全，對(duì)涂裝設(shè)備的要求更高，普天涂裝也做好相關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備，爭(zhēng)取在下一次市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得先機(jī)。普天涂裝希望客戶真正將高效運(yùn)用裝飾成經(jīng)濟(jì)效益，不再成為裝飾品，實(shí)際幫助客戶提高涂裝技術(shù)和質(zhì)量，降低使用成本和能源消耗。同時(shí)，通過產(chǎn)品改革技術(shù)的升級(jí)，希望國(guó)內(nèi)專用汽車涂裝現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境，凈化空氣過濾質(zhì)量普及，專用汽車企業(yè)的涂裝作業(yè)人員不戴口罩就能安心作業(yè)。

涂層中混入與電泳涂層不相容的粒子應(yīng)該如何做？陷阱、收縮孔由外部引起的涂層表面、磷化膜或電泳濕涂層附著灰塵、灰塵、油等，或者涂層中混入與電泳涂層不相容的粒子，成為收縮孔中心，干燥初期的展平不均，火山口狀的坑直徑通常為0.5-3.0mm涂層缺陷原因1.混合在槽液中的雜質(zhì)油和灰塵油漂浮在電泳槽液表面或乳化在槽液中。2.被涂物被污染，如粉塵、潤(rùn)滑油、鐵粉、面漆粉塵、吹氣壓縮空氣中的油污等。3.前處理脫脂不良、磷化膜上有油污。4.水駐極熔噴布生產(chǎn)線價(jià)格在電泳后清洗時(shí)，混有異物油和灰塵的去離子水純度差。5.烘干室內(nèi)不凈或循環(huán)風(fēng)含油。6.涂裝工件的白色零件從沖壓、焊接到涂裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行前處理，電泳過程中硅污染和技術(shù)介質(zhì)中硅累計(jì)存在。7.電泳槽液的顏基比失調(diào)。8.補(bǔ)充涂料或樹脂溶解不良的不溶性顆粒。防治1.在槽液循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置脫脂過濾袋，去除污垢。2.保持涂裝環(huán)境清潔運(yùn)輸鏈，吊具清潔使用的壓縮空氣，防止灰塵面漆的霧和油污落入涂裝工件。不允許帶油污和灰塵的被涂工件進(jìn)入電泳槽設(shè)置防塵間壁。3.加強(qiáng)前處理脫脂工序確保磷化膜上無污染。4.水駐極熔噴布生產(chǎn)線價(jià)格應(yīng)保持電泳后的清洗水質(zhì)加強(qiáng)清洗液的過濾，從清洗到干燥室之間設(shè)置防塵通道。5.保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔被涂工件的升溫不宜過急。6.在涂裝工件白色零件的制造過程和涂裝過程中嚴(yán)防硅污染。沖壓現(xiàn)場(chǎng)、焊接現(xiàn)場(chǎng)與涂裝工件制造相關(guān)的設(shè)備和技術(shù)介質(zhì)，如電纜、拉伸油防銹油、防焊渣粘合劑、結(jié)構(gòu)粘合密封劑等，不得含有硅膠涂裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備使用的非金屬材料塑料零件、橡膠零件、潤(rùn)滑脂等技術(shù)輔助材料和其他與涂裝相關(guān)的技術(shù)裝備等。以上范圍的材料在使用前一定要進(jìn)行檢查，確保無硅膠。7.保持電泳槽液的正確顏基比及溶劑含量等。8.補(bǔ)涂新漆時(shí)應(yīng)攪拌均勻，保證溶解，中和，并應(yīng)過濾。