噴漆室設(shè)計、使用中應(yīng)該注意哪些事項？1、為了確保噴涂工藝所需的給風(fēng)清潔度，必須正確選擇濾袋和濾層。涂裝室的供風(fēng)系統(tǒng)一般設(shè)置粗過濾(初過濾)和細(xì)過濾，分別采用初效、中效過濾袋。涂裝室的動作、靜壓室和天花板一般需要設(shè)置過濾袋(取代均流器)和無紡布過濾層。噴涂車間天花板過濾層的材質(zhì)和鋪設(shè)質(zhì)量以及無紡布過濾層的質(zhì)量將直接影響氣流的均勻性和鍍膜的質(zhì)量。鋪設(shè)厚度應(yīng)均勻夾緊，不得有滲漏。無紡布要無塵，油漆涂裝生產(chǎn)線廠在無紡布過濾層下放置1-2層粘性紗布，可保證進入噴涂室內(nèi)空氣凈化程度。在新設(shè)涂裝室的過程中，應(yīng)注意供氣系統(tǒng)(管道、動作、靜壓室等)的清潔度，擦拭后再設(shè)置，油漆涂裝生產(chǎn)線廠在冷卻調(diào)整前徹底擦拭，啟動供氣、排氣扇運轉(zhuǎn)一定時間，正式生產(chǎn)前設(shè)置過濾袋和過濾層。噴漆室運行期間，應(yīng)經(jīng)常檢查過濾層(袋)前后的氣壓差。如果壓差被評定為暴雨，則需要更換或清潔濾袋(層)。2、涂裝室系統(tǒng)設(shè)備嚴(yán)禁采用含油引起涂膜收縮孔的材料(有機硅、油等)和附件。例如，在選擇密封膠、墊圈、密封膠帶等之前，必須通過縮孔實驗，確認(rèn)不包括產(chǎn)生縮孔的物質(zhì)。3、涂裝室的循環(huán)水中必須加入適合使用的涂料的涂料霧凝聚劑。如果沒有添加混凝劑，被沖入水中的油漆液滴仍然粘稠，粘附在循環(huán)水系統(tǒng)、水流板和油漆霧捕集器的墻壁上，影響捕集效率，造成管道堵塞，不易清洗。凝聚劑選擇合適、專業(yè)管理，可大幅延長涂裝室循環(huán)水的排放周期。一般汽車廠2-3個月排一次，最長半年排一次。4、只有加強噴漆室的維護管理，才能充分發(fā)揮噴漆室的功能和確保涂裝質(zhì)量。其維護管理項目如下。（1）制定涂裝室的使用操作規(guī)程，訓(xùn)練合格者。（2）制定噴漆室的清掃管理制度。在噴涂過程中，噴漆室內(nèi)極易被漆霧污染，每班(或每日）保持噴涂工位整潔，每周必須進行清掃。必須經(jīng)常檢查壁板和水洗裝置等工作狀態(tài)和清潔度，定期檢查排氣扇葉片的清潔度，立即清潔。（3）制定每日、每月、每年涂裝室的維護事項，進行日、月、年的維護。

針孔是指涂膜上出現(xiàn)針狀小坑的現(xiàn)象。不同的針孔會產(chǎn)生哪些狀況？原因1.可溶性針孔泳涂料的濕涂膜沖洗不及時后，被浮漆溶液溶解，產(chǎn)生針孔。2.氣體針孔電泳過程中，由于電解反應(yīng)激烈，產(chǎn)生過多氣泡，由于槽液溫度低或攪拌不充分，氣泡被涂膜包裹，油漆涂裝生產(chǎn)線廠在干燥過程中氣泡破裂，產(chǎn)生針孔。3.帶電進入槽的階梯式針孔發(fā)生在帶電進入槽的情況下，針孔沿著進入槽的斜線露出底板，另外，氣泡針孔在帶電進入槽的情況下，由于槽液對物體表面的潤濕不良，氣泡在涂膜內(nèi)或槽液表面的氣泡附著在涂裝工件表面形成氣泡針孔的針孔容易發(fā)生在涂裝工件的下部。防治1.涂裝工件通過電泳剛離開電泳池的液面時，請立即用UF液清洗，消除再溶解性針孔。2.電泳涂裝時，從技術(shù)管理中控制槽液中雜質(zhì)離子的濃度，控制各離子的含量在規(guī)定范圍內(nèi)，定期檢查槽內(nèi)的各種離子濃度，超過標(biāo)準(zhǔn)排出UF液對陽極液的導(dǎo)電率也必須控制在范圍內(nèi)。將槽液溫度控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，并充分?jǐn)嚢璨垡骸?.油漆涂裝生產(chǎn)線廠為了消除充入罐內(nèi)的臺階針孔，要求罐液表面流速大于0.2m/s，以避免泡沫堆積。輸送鏈以帶電方式向罐內(nèi)充電時，其速度不應(yīng)超過底部。4.為消除水洗針孔首先要保證涂膜電滲性好控制槽內(nèi)溶劑含量不能過高及雜質(zhì)離子含量后沖洗的水壓不可高于0.12Mpa。

涂裝生產(chǎn)線廠家與您分享陰極電泳加工的優(yōu)點有哪些？陰極電泳處理的優(yōu)點：1.在加工過程中，陰極電泳涂料比陽極電泳涂料具有更高的耐堿性。實驗數(shù)據(jù)顯示，陰極電泳涂料膜的耐堿性是陽極電泳涂料膜的20~40倍。2.陰極電泳處理的電泳能力高于陽極電泳處理，通常是陽極電泳漆的兩倍。這使得陰極電沉積可以節(jié)省復(fù)雜工件內(nèi)部工藝中的輔助電極，從而簡化工藝和材料消耗。3.陰極電泳槽液相穩(wěn)定，易控制，在雜質(zhì)和微生物的影響下難以變質(zhì)。4.陰極電泳設(shè)備在涂裝過程中具有顯著的耐蝕性，其在脫脂鋼板上的耐蝕時間一般是陽極電泳漆的3-4倍，超過了涂裝電泳線的設(shè)備廠的磷化陽極電泳漆。陰極電泳涂層在鋅鹽磷化鋼板上的耐蝕性比陽極電泳涂層高2-3倍，油漆涂裝生產(chǎn)線廠在某些情況下還能增值10倍以上。[/小時/]通常，電泳池溶液的溫度控制在20-30℃時，游泳涂料膜外觀質(zhì)量好，膜厚適中。例如，如果溫度超過35℃，盡管沉積速度非?？?，但漆膜太粗糙，干燥后不會產(chǎn)生波紋狀堆積。此外，浴液通常處于高溫狀態(tài)，而水性涂料易發(fā)生化學(xué)變化，如氧化聚合，而且浴液中的溶劑和添加劑易揮發(fā)，導(dǎo)致涂料溶液變質(zhì)和穩(wěn)定性惡化。假如電沉在較低的溫度下開展，例如低于15℃，油漆涂裝生產(chǎn)線廠盡管能夠得到細(xì)致平整的漆膜，但沉積量十分小，漆膜十分薄，光澤度和遮蓋力差。工作油漆液溫度過低，油漆液粘度大。蓄電過程中產(chǎn)生的氣泡難以消除，容易出現(xiàn)針孔等缺陷。

環(huán)保噴漆房都有哪些常見問題？目前，噴漆室廣泛應(yīng)用于家具噴漆的生產(chǎn)過程中，但由于實際應(yīng)用考慮不足，凈化技術(shù)不完善，企業(yè)存在不同的問題。常見問題有以下幾種：（1）排氣設(shè)計不合理，造成噴漆操作環(huán)境下排氣效果差。主要表現(xiàn)是給風(fēng)過濾系統(tǒng)阻力大、產(chǎn)生負(fù)壓、局部有死角。涂裝作業(yè)中油漆霧反彈對板材有二次污染，對產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響。（2）單方面追求排氣效果，排氣量和風(fēng)壓過大，設(shè)備投入和運行費用增加。尤其是對于北方木材生產(chǎn)廠來說，冬季也需要加熱供風(fēng)，排風(fēng)扇太大，造成的熱損失越大，從而增加了生產(chǎn)成本。一般來說，在設(shè)計計算中，吸入口風(fēng)速應(yīng)控制在0.05m/s，出風(fēng)口風(fēng)速應(yīng)控制在0.35m/s。安全系數(shù)高。鈑金涂裝室一般設(shè)有恒溫控制器和安全防爆系統(tǒng)。鈑金烤漆時，油漆涂裝生產(chǎn)線廠將風(fēng)門調(diào)至烤漆位置，熱風(fēng)循環(huán)，烤房內(nèi)溫度迅速升高到預(yù)定干燥溫度（55℃—60℃）。鼓風(fēng)機初次過濾外部新鮮空氣后，與熱能轉(zhuǎn)換器進行熱交換后，送到涂裝頂部的空氣室，經(jīng)過第二次過濾凈化，熱風(fēng)通過風(fēng)門的內(nèi)循環(huán)作用，除了吸入少量新鮮空氣外，大部分熱空氣繼續(xù)加熱利用，涂裝室內(nèi)的溫度逐漸上升。油漆涂裝生產(chǎn)線廠在溫度達到設(shè)定的溫度時，燃燒器會自動停止。當(dāng)溫度下降到設(shè)定溫度時，風(fēng)扇和燃燒器會自動打開，使噴漆室的溫度相對穩(wěn)定。當(dāng)烘烤時間達到設(shè)定時間時，噴漆室將自動關(guān)閉，烘烤施工將安全完成。