水駐極熔噴線廠家告訴您涂裝流水線使用存在哪些誤區(qū)？由于特種車本身的施工條件、功能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，特種車行業(yè)的整體外觀質(zhì)量水平不高。小編認(rèn)為這種情況的原因主要有幾個方面:1、外觀僵硬，許多專用車產(chǎn)品零件主要是厚板結(jié)構(gòu)零件，修理少，棱角突出。一些零件尺寸與圖紙要求存在差距，裝配起來有較大縫隙或凸出；2、色調(diào)單一，除了消防車、涂裝線價(jià)格應(yīng)急救援車等其他特殊用途車輛產(chǎn)品的外觀顏色要求明顯外，除消防車、應(yīng)急救援車等外，其他特殊用途車輛產(chǎn)品的外觀顏色個性沒有明顯的外觀顏色要求。3、底材粗糙。鑄、鍛、焊接結(jié)構(gòu)件一般在涂底漆前只進(jìn)行了拋丸(或拋砂)處理，焊縫一般不處理，所以表面粗糙，漆膜表面不光滑。四是漆膜弊病多。由于涂層環(huán)境和操作問題及操作問題，常常出現(xiàn)桔皮、流掛、懸掛、氣孔、孔隙、粗晶等缺點(diǎn)。五是漆膜光澤度低。大多數(shù)涂料具有較差的裝飾性能，結(jié)合工作環(huán)境等因素，涂料表面粗糙度、光澤低、褪色嚴(yán)重。據(jù)小編介紹，專用汽車產(chǎn)品具有批量小、品種多樣的特點(diǎn)，因此專用汽車涂裝線的設(shè)計(jì)和布局需要根據(jù)各企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行個性化。涂裝線價(jià)格根據(jù)專用汽車的特點(diǎn)，普天涂裝設(shè)計(jì)了專用汽車噴砂/涂裝流水線、水渦直通專用汽車噴砂/涂裝流水線、懸鏈結(jié)構(gòu)件涂裝流水線等整體設(shè)計(jì)范例，也是采用實(shí)物展示3D模型的技術(shù)企業(yè)。據(jù)悉，目前一款中型專用車涂裝線的總功率約為400KW，而普天涂裝以新的技術(shù)理念設(shè)計(jì)和研發(fā)的涂裝線僅需230KW，而且其設(shè)備的整體成本也比傳統(tǒng)涂裝線稍低。與汽車發(fā)展趨勢相比，小編認(rèn)為水性涂料是未來汽車涂裝發(fā)展趨勢，也是專用汽車的發(fā)展方向。水性涂料雖然成本高，但更環(huán)保、更安全，對涂裝設(shè)備的要求更高，普天涂裝也做好相關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備，爭取在下一次市場競爭中取得先機(jī)。普天涂裝希望客戶真正將高效運(yùn)用裝飾成經(jīng)濟(jì)效益，不再成為裝飾品，實(shí)際幫助客戶提高涂裝技術(shù)和質(zhì)量，降低使用成本和能源消耗。同時，通過產(chǎn)品改革技術(shù)的升級，希望國內(nèi)專用汽車涂裝現(xiàn)場的工作環(huán)境，凈化空氣過濾質(zhì)量普及，專用汽車企業(yè)的涂裝作業(yè)人員不戴口罩就能安心作業(yè)。

自動噴涂生產(chǎn)線具體是什么？自動噴涂生產(chǎn)線主要采用預(yù)處理電泳原理線（電泳涂料是水性涂料的首次開發(fā)設(shè)計(jì)，其主要特點(diǎn)是高功率噴涂、經(jīng)濟(jì)發(fā)展安全、環(huán)境污染少、自動化處理詳細(xì)。電泳漆噴涂以前要求終止預(yù)處置)、密封性底涂劑線、中涂線、面涂線、產(chǎn)品精修線以及烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全過程產(chǎn)品工件運(yùn)輸系統(tǒng)軟件采用上空懸架與地面滑橇分離的機(jī)械自動運(yùn)輸方法，工作穩(wěn)定、快速、方便，涂裝線價(jià)格采用PLC控制程序編寫，根據(jù)消費(fèi)技術(shù)實(shí)踐活動要求編寫操作-實(shí)施計(jì)算機(jī)接口產(chǎn)業(yè)基地監(jiān)督，系統(tǒng)區(qū)域自動完成接通工作。自動噴涂生產(chǎn)線的環(huán)境污染一般是有機(jī)廢氣、廢水、廢物和噪聲。目前國內(nèi)自動噴涂生產(chǎn)線的有機(jī)廢氣主要來源于預(yù)處理、噴漆室、整平室、簡易爐排出的有機(jī)廢氣，排出的空氣污染物大概有以下幾種；可產(chǎn)生光化學(xué)污染的有機(jī)溶劑、散發(fā)惡臭的建筑涂料揮發(fā)性成分、發(fā)熱反應(yīng)物和反應(yīng)反應(yīng)物、強(qiáng)酸強(qiáng)堿霧、拋丸煙塵和漆云。應(yīng)用無有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑成分低的建筑涂料，是處理有機(jī)溶劑環(huán)境污染的有效方法之一，盡量避免有機(jī)溶劑的使用量，減少有機(jī)溶劑有機(jī)廢氣的處理量，綜合處理含濃度高的有機(jī)溶劑的有機(jī)廢氣，涂裝線價(jià)格選擇稀釋液后污染空氣的自動涂裝生產(chǎn)線的簡單固化爐污染濃度高的有機(jī)溶劑有機(jī)廢氣，一般采用點(diǎn)燃法、催化燃燒裝置法、吸附法終止處理。

電泳生產(chǎn)線中涂膜過薄的原因是什么？涂膜過薄是指涂裝工件表面電泳的干涂膜厚度低于采用的電泳涂料技術(shù)條件和技術(shù)規(guī)定的薄膜厚度的現(xiàn)象。原因1.槽液的固體分過低。2.泳涂電壓偏低泳涂時間太短。3.槽液溫度低于工藝規(guī)定的范圍。4.槽液中的溶劑含量偏低。5.槽液老化使?jié)裢磕ぷ枇^高槽液導(dǎo)率底。6.陽極板電極連接不良或有效面積低。陽極液體電導(dǎo)率太低。涂層工件通電不良。7.涂裝線價(jià)格在電泳后清洗中UF液清洗時間過長后再溶解。8.槽液的PH值太低MEQ值高。防治1.提高固體得分，保證固體得分在技術(shù)規(guī)定范圍內(nèi)穩(wěn)定固體得分的質(zhì)量得分波動需要控制在0.5%以下。2.提高電壓和延長電泳涂裝時間可以將它們控制在合適的范圍內(nèi)。3.涂裝線價(jià)格應(yīng)注意定期清理熱交換器檢查是否堵塞溫度控制系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障槽液溫度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)或下限。4.添加溶劑調(diào)整使溶劑含量在規(guī)定的范圍內(nèi)。5.加速槽液更新或添加調(diào)整劑，提高槽液的導(dǎo)電率，降低濕涂膜的阻力。6.檢查極板是否有損壞腐蝕或表面有結(jié)垢，定期清掃或更換極板，提高極液電導(dǎo)率，檢查涂裝工件的通電是否良好。7.縮短UF液沖洗時間防止再溶解。8.加入中和度低的涂料，使鍍液PH值達(dá)到工藝范圍。

針孔是指涂膜上出現(xiàn)針狀小坑的現(xiàn)象。不同的針孔會產(chǎn)生哪些狀況？原因1.可溶性針孔泳涂料的濕涂膜沖洗不及時后，被浮漆溶液溶解，產(chǎn)生針孔。2.氣體針孔電泳過程中，由于電解反應(yīng)激烈，產(chǎn)生過多氣泡，由于槽液溫度低或攪拌不充分，氣泡被涂膜包裹，涂裝線價(jià)格在干燥過程中氣泡破裂，產(chǎn)生針孔。3.帶電進(jìn)入槽的階梯式針孔發(fā)生在帶電進(jìn)入槽的情況下，針孔沿著進(jìn)入槽的斜線露出底板，另外，氣泡針孔在帶電進(jìn)入槽的情況下，由于槽液對物體表面的潤濕不良，氣泡在涂膜內(nèi)或槽液表面的氣泡附著在涂裝工件表面形成氣泡針孔的針孔容易發(fā)生在涂裝工件的下部。防治1.涂裝工件通過電泳剛離開電泳池的液面時，請立即用UF液清洗，消除再溶解性針孔。2.電泳涂裝時，從技術(shù)管理中控制槽液中雜質(zhì)離子的濃度，控制各離子的含量在規(guī)定范圍內(nèi)，定期檢查槽內(nèi)的各種離子濃度，超過標(biāo)準(zhǔn)排出UF液對陽極液的導(dǎo)電率也必須控制在范圍內(nèi)。將槽液溫度控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，并充分?jǐn)嚢璨垡骸?.涂裝線價(jià)格為了消除充入罐內(nèi)的臺階針孔，要求罐液表面流速大于0.2m/s，以避免泡沫堆積。輸送鏈以帶電方式向罐內(nèi)充電時，其速度不應(yīng)超過底部。4.為消除水洗針孔首先要保證涂膜電滲性好控制槽內(nèi)溶劑含量不能過高及雜質(zhì)離子含量后沖洗的水壓不可高于0.12Mpa。