對于聚脲而言，三分聚脲，七分噴涂，聚脲施工對聚脲的效果影響很大，正所謂：“工欲善其事，必先利其器“，聚脲噴涂設(shè)備本身的保養(yǎng)是很重要的，您知道聚脲噴涂設(shè)備保養(yǎng)有什么注意事項(xiàng)嗎?就讓小編給大家介紹一下吧!1、使用各種過濾器一段時(shí)間，由于過濾器表面的灰塵，從而降低過濾器過濾器的效率和粘度，從而降低過濾器的過濾效率和粘度，影響空氣潔凈度，這就要求及時(shí)更換過濾器。還有些常用配件，需要備有一些需要更換的貨物，損壞后可以立即更換。2、聚脲設(shè)備短時(shí)間內(nèi)不用，不需要用溶劑清洗，一個月讓設(shè)備工作5-10分鐘(要把A料提料泵插在剩余的A料桶里)，然后再正常關(guān)機(jī)，可以繼續(xù)保存一個月。3、當(dāng)聚脲噴涂設(shè)備長時(shí)間不工作時(shí)，油漆涂裝生產(chǎn)線廠為了防止A、R料桶和泵泵因接觸潮濕空氣而結(jié)晶、凝固和變質(zhì)，有必要將A、R泵從200L料桶中取出，插入裝有清洗劑的保護(hù)套中。同時(shí)A、R料桶充氮?dú)饷芊?。關(guān)閉本體，但不關(guān)閉壓縮機(jī)、a材料、r材料進(jìn)給球閥。4、正常工作時(shí)，油漆涂裝生產(chǎn)線廠用DOP洗液完成施工(實(shí)驗(yàn))時(shí)，管內(nèi)原料后，繼續(xù)用DOP循環(huán)清洗，清洗結(jié)束后，殘留液封存在輸送管內(nèi)。循環(huán)清洗時(shí)，洗液20kg、壓力3～5MPa清洗30min，分3次進(jìn)行。蓋機(jī)器保護(hù)網(wǎng)蓋，存放固定存儲室。

噴漆室是做什么用的？噴漆室一般用于噴涂和烘烤汽車漆，所以對噴漆室準(zhǔn)確的描述應(yīng)該是“噴涂噴漆室”。上漆時(shí)，外界空氣經(jīng)一級濾網(wǎng)過濾后由風(fēng)機(jī)送至屋頂，再經(jīng)頂部濾網(wǎng)第二次過濾凈化后進(jìn)入室內(nèi)。房內(nèi)空氣采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流動，使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留，而直接通過底部出風(fēng)口被排出房外。這種不斷的循環(huán)轉(zhuǎn)換，就是涂裝時(shí)室內(nèi)空氣的需要清新，從而較大限度的保證涂裝質(zhì)量。油漆涂裝生產(chǎn)線廠涂裝時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)首次過濾外部新鮮空氣后，與熱能轉(zhuǎn)換器交換熱量后，送到涂裝室頂部的空氣室，經(jīng)過第二次過濾凈化，熱風(fēng)通過鼓風(fēng)機(jī)的內(nèi)循環(huán)作用，除了吸入少量新鮮空氣外，大部分熱空氣繼續(xù)加熱利用，涂裝室內(nèi)的溫度逐漸上升。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)，燃燒器自動停止；油漆涂裝生產(chǎn)線廠當(dāng)溫度下降到設(shè)置溫度時(shí)，風(fēng)機(jī)和燃燒器又自動開啟，使烤漆房內(nèi)溫度保持相對恒定。最后，當(dāng)烘烤時(shí)間達(dá)到設(shè)定的時(shí)間，烘烤室自動關(guān)閉，烘烤完成。選擇合適的涂裝室，不僅能較大限度地滿足高水平涂裝的要求，還能在較短的時(shí)間內(nèi)涂裝完美的車身涂裝面，給涂裝師帶來安全、健康、明亮、舒適的工作環(huán)境

涂裝前的金屬表面處理主要包括哪些？涂裝前的金屬表面處理主要包括除油、除銹、磷化(氧化)。除油方法可分為物理機(jī)械法和物理化學(xué)法。前者包括擦拭法、燃燒法和噴射法。汽車涂裝前脫油的主要方法是物理和化學(xué)方法，包括堿液脫油法、乳液脫油法、乳液脫油法和溶劑脫油法。堿液脫脂法主要是通過皂化去除油脂。在去除非肥皂礦物油時(shí)，油漆涂裝生產(chǎn)線廠采用表面活性劑輔助乳化脫脂，該方法應(yīng)用廣泛，脫脂效果好，經(jīng)濟(jì)。乳劑脫脂法是在有機(jī)溶劑中加入一種或數(shù)種表面活性劑，或再添加弱三性凈洗劑組成的一種混合液。婁用這種乳劑浸泡或噴射在被洗滌物上時(shí)，溶劑浸泡油脂使油脂微?；?，表面活性劑將油脂微?；稚⒃谙礈煲褐?，去除油脂。通常有兩種溶劑脫脂方法浸漬和三氯乙烯清洗。浸泡法是將待清洗的物體浸泡在有機(jī)溶劑中，通過攪拌或人工清洗的方法對其進(jìn)行脫脂的方法。常用的溶劑是汽油、二甲苯、丙酮等。三氯乙烯清洗法，也稱干洗法，通常是將三氯乙烯加熱，用三氯乙烯蒸汽將被清洗的物體脫脂。除銹是清除金屬表面生成的氧化物、氫氧化物。除銹的方法，通常根據(jù)銹的顏色、生成狀態(tài)和程序來選擇。除銹方法可以分物理除銹和化學(xué)除銹兩類。物理除銹有手工除銹和機(jī)械除銹兩種?；瘜W(xué)除銹常用酸洗除銹法。手工除銹通常采用鏟刀、刮刀、銹錘、鋼絲刷、砂布等工具，因此勞動強(qiáng)度大，工作效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，勞動保護(hù)差，不適合汽車制造。但在汽車維修行業(yè)中仍不失為一種最簡便的常用方法。機(jī)械除銹常用的工具有手拉電動砂輪、電動刷輪、氣動刷、帶針束的氣動除銹輪。目前機(jī)械除銹多采用噴砂除銹法和拋丸除銹法?；瘜W(xué)除銹常用于酸洗法，即將金屬浸入酸溶液中，金屬表面經(jīng)化學(xué)反應(yīng)附著在氧化物和氫氧化物上，在酸溶液中溶解，從而除銹。磷化處理是一種將金屬表面進(jìn)行化學(xué)處理制成不溶性、磷化復(fù)合鹽保護(hù)膜的方法。磷化處理在汽車工業(yè)上廣泛用于覆蓋件、駕駛室、車身板等。作為涂層前的表面處理，油漆涂裝生產(chǎn)線廠可以提高涂層的附著力和耐蝕性。常用的磷化膜有磷酸鋅型和磷酸錳型兩大類。磷酸鋅薄膜薄，致密，光滑，具有一定的耐腐蝕性，能承受一定的變形，但通道液體不穩(wěn)定，維護(hù)復(fù)雜。而磷酸錳型則具有槽液穩(wěn)定、維護(hù)方便的特點(diǎn)。

涂層中混入與電泳涂層不相容的粒子應(yīng)該如何做？陷阱、收縮孔由外部引起的涂層表面、磷化膜或電泳濕涂層附著灰塵、灰塵、油等，或者涂層中混入與電泳涂層不相容的粒子，成為收縮孔中心，干燥初期的展平不均，火山口狀的坑直徑通常為0.5-3.0mm涂層缺陷原因1.混合在槽液中的雜質(zhì)油和灰塵油漂浮在電泳槽液表面或乳化在槽液中。2.被涂物被污染，如粉塵、潤滑油、鐵粉、面漆粉塵、吹氣壓縮空氣中的油污等。3.前處理脫脂不良、磷化膜上有油污。4.油漆涂裝生產(chǎn)線廠在電泳后清洗時(shí)，混有異物油和灰塵的去離子水純度差。5.烘干室內(nèi)不凈或循環(huán)風(fēng)含油。6.涂裝工件的白色零件從沖壓、焊接到涂裝現(xiàn)場進(jìn)行前處理，電泳過程中硅污染和技術(shù)介質(zhì)中硅累計(jì)存在。7.電泳槽液的顏基比失調(diào)。8.補(bǔ)充涂料或樹脂溶解不良的不溶性顆粒。防治1.在槽液循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置脫脂過濾袋，去除污垢。2.保持涂裝環(huán)境清潔運(yùn)輸鏈，吊具清潔使用的壓縮空氣，防止灰塵面漆的霧和油污落入涂裝工件。不允許帶油污和灰塵的被涂工件進(jìn)入電泳槽設(shè)置防塵間壁。3.加強(qiáng)前處理脫脂工序確保磷化膜上無污染。4.油漆涂裝生產(chǎn)線廠應(yīng)保持電泳后的清洗水質(zhì)加強(qiáng)清洗液的過濾，從清洗到干燥室之間設(shè)置防塵通道。5.保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔被涂工件的升溫不宜過急。6.在涂裝工件白色零件的制造過程和涂裝過程中嚴(yán)防硅污染。沖壓現(xiàn)場、焊接現(xiàn)場與涂裝工件制造相關(guān)的設(shè)備和技術(shù)介質(zhì)，如電纜、拉伸油防銹油、防焊渣粘合劑、結(jié)構(gòu)粘合密封劑等，不得含有硅膠涂裝現(xiàn)場設(shè)備使用的非金屬材料塑料零件、橡膠零件、潤滑脂等技術(shù)輔助材料和其他與涂裝相關(guān)的技術(shù)裝備等。以上范圍的材料在使用前一定要進(jìn)行檢查，確保無硅膠。7.保持電泳槽液的正確顏基比及溶劑含量等。8.補(bǔ)涂新漆時(shí)應(yīng)攪拌均勻，保證溶解，中和，并應(yīng)過濾。

涂膜過厚指被涂工件表面的干涂膜厚度超過所采用電泳涂料技術(shù)條件或工件規(guī)定的膜厚的現(xiàn)象。原因1.涂料電壓偏高。2.槽液溫度偏高。3.槽液的固體分過高。4.泳涂時(shí)間過長如運(yùn)輸鏈停止等。5.槽液中的溶劑含量過高。6.被涂工件周圍循環(huán)效果不好。7.槽液電導(dǎo)率高。8.陰/陽極比對陽極對陰極電泳涂料來說位置不當(dāng)。防治1.調(diào)低泳涂電壓。2.槽液溫度不能超過技術(shù)規(guī)定，特別是陰極電泳涂料涂料溫度過高會影響槽液的穩(wěn)定性，油漆涂裝生產(chǎn)線廠為保持槽液溫度在技術(shù)規(guī)定的溫度范圍內(nèi)生產(chǎn)。3.將固體分降低到工藝規(guī)定之內(nèi)固體分過高不僅使涂膜過厚而且表面帶出的槽液多又會增加后沖洗的困難。4.控制泳池涂裝時(shí)間，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量避免鏈條停止。5.油漆涂裝生產(chǎn)線廠應(yīng)控制槽液中的溶劑含量排放UF液添加去離子水延長新配槽液的熟化時(shí)間。6.通常由于泵、過濾器和噴嘴堵塞，涂裝工件周圍的槽液循環(huán)不良。應(yīng)維修調(diào)整之。7.放電uf液體加入去離子水，降低浴液中雜質(zhì)離子的含量。8.調(diào)整極比和陽極布置的位置。

一般而言，噴漆室的質(zhì)量應(yīng)從以下幾個方面來衡量：1、明亮度。一般來說，涂裝室內(nèi)的亮度必須達(dá)到800-1000勒克思，需要使用接近D65光源的照明，室內(nèi)的墻壁必須是啞光白色；2、空氣流量?？酒岱績?nèi)的空氣由上至下均勻流動，流速為0.2-0.3m/s；3、過濾效果。這要看涂裝屋頂棉的型號，一般修理廠使用EU5和EU6兩種型號，油漆涂裝生產(chǎn)線廠使用涂裝屋時(shí)可以在屋內(nèi)用太陽能路燈照射上部，通常每平方米非常細(xì)的灰塵不足5個；4、墻壁密封效果。烘漆室必須是密封的，接縫處不能有漆塵積聚；5、保證正壓?？酒岱康倪M(jìn)風(fēng)量應(yīng)略大于出風(fēng)量，使烤漆房保持在正壓的狀態(tài)下；6、加熱系統(tǒng)的密封效果。油漆涂裝生產(chǎn)線廠應(yīng)在燃燒器和煙嘴周圍密封好，燃燒后不應(yīng)出現(xiàn)油灰；7、升溫速度。烤漆房從20℃升至60℃所用的時(shí)間大約是10-15min，同時(shí)應(yīng)注意有些烤漆房的溫度計(jì)不準(zhǔn)，測量溫度時(shí)要以烤漆房內(nèi)金屬車身的溫度為準(zhǔn)。