涂膜過厚指被涂工件表面的干涂膜厚度超過所采用電泳涂料技術條件或工件規(guī)定的膜厚的現(xiàn)象。原因1.涂料電壓偏高。2.槽液溫度偏高。3.槽液的固體分過高。4.泳涂時間過長如運輸鏈停止等。5.槽液中的溶劑含量過高。6.被涂工件周圍循環(huán)效果不好。7.槽液電導率高。8.陰/陽極比對陽極對陰極電泳涂料來說位置不當。防治1.調(diào)低泳涂電壓。2.槽液溫度不能超過技術規(guī)定，特別是陰極電泳涂料涂料溫度過高會影響槽液的穩(wěn)定性，水駐極熔噴布生產(chǎn)線價格為保持槽液溫度在技術規(guī)定的溫度范圍內(nèi)生產(chǎn)。3.將固體分降低到工藝規(guī)定之內(nèi)固體分過高不僅使涂膜過厚而且表面帶出的槽液多又會增加后沖洗的困難。4.控制泳池涂裝時間，連續(xù)生產(chǎn)時應盡量避免鏈條停止。5.水駐極熔噴布生產(chǎn)線價格應控制槽液中的溶劑含量排放UF液添加去離子水延長新配槽液的熟化時間。6.通常由于泵、過濾器和噴嘴堵塞，涂裝工件周圍的槽液循環(huán)不良。應維修調(diào)整之。7.放電uf液體加入去離子水，降低浴液中雜質(zhì)離子的含量。8.調(diào)整極比和陽極布置的位置。

自動和手動涂裝生產(chǎn)流水線的優(yōu)缺點有哪些？模式1:手動噴涂，預處理、手動涂裝、手動轉(zhuǎn)移到固化爐(烤箱)進行高溫固化-涂裝完成。優(yōu)點:投資少；很容易保證涂層質(zhì)量。只要硫化爐（墊片）尺寸合理，便于噴涂各種零件（尺寸或形狀）；維修方便，維修成本低，維修技術難度低；負值可方便用于小批量生產(chǎn)，也可用于大批量生產(chǎn)。缺點：當大批量生產(chǎn)相同尺寸的工件時，各工序之間的重復勞動生產(chǎn)相對勞動密集，由自動涂裝流水線生產(chǎn)商，不能顯著增加生產(chǎn)或降低勞動成本。模式2:全自動噴涂線，工件懸掛在自動噴涂鏈上，水駐極熔噴布生產(chǎn)線價格允許工件通過：在線噴涂預處理（不包括酸洗）、低溫干燥、自動噴涂（機器噴涂或自動往復機）、手動噴涂（自動噴涂通常忽略工件的某些邊緣）、高溫隧道烘干、工件冷卻、離線噴涂完成優(yōu)點：當噴涂大量的同類工件時，日常生產(chǎn)有相當大的優(yōu)勢，而且隨著產(chǎn)量的增加，自動噴漆流水線的數(shù)量也在增加，同時也減少了單件的人工成本和能源消耗。缺點：小批量生產(chǎn)的能耗很高，即小批量生產(chǎn)的能耗很高，即工件不能達到一定數(shù)量的零件，流水線不能啟動，或噴涂成本會增加噴涂成本幾倍甚至幾倍。僅適用于在一定體積和形狀規(guī)格范圍內(nèi)噴涂的工件。不能噴灑不規(guī)則形狀或尺寸不合適的工件。預處理過程很難維持，工件的酸洗過程仍需在上線前完成。水駐極熔噴布生產(chǎn)線價格維護涂裝生產(chǎn)線的工作復雜，維護成本高，維護技術難度大，占地面積大。適用于固定工件的長期大規(guī)模噴涂。靜電粉末噴涂工藝金屬工件表面噴涂的靜電粉末噴涂工藝可以用以下工藝表示：表面處理→噴涂→工件預熱→噴涂→固化→淬火→缺陷補償→精密→檢查→入庫。

電泳漆配槽步驟前期工作是什么？1、首先用自來水稍微清洗電池，去除一產(chǎn)電池時產(chǎn)生的PVC和PP碎片。2、再用水沖洗，加少許NaOH苛性鈉去除罐內(nèi)表面油污，清洗干凈，傾倒污水。3、用自來水徹底清洗2-3次，啟動過濾泵檢查管道是否泄漏。檢查電機正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)。4、水駐極熔噴布生產(chǎn)線價格用純水清洗兩次，啟動攪拌機。5、蓋上蓋子，等待開缸。電泳設備，制備有色電脈步驟(配備100升槽各色漿和油漆比例)1、取調(diào)色漆0.5升或開一小桶內(nèi)。2.取1升彩糊，慢慢加入彩糊，用電動攪拌機攪拌，攪拌30分鐘。3.將上述攪拌混合均勻的色漿移動到易大塑料桶中。將20升的032#涂料用大型攪拌器攪拌，加入上述塑料桶，充分攪拌1小時后，移入電泳槽。5.重復1－4步驟。6.將配制好的彩色電泳漆混合液全部放在電泳槽后面。7.水駐極熔噴布生產(chǎn)線價格將大型攪拌機移入電泳槽內(nèi)，攪拌電泳漆半小時。8.在強攪拌下，慢加適應癥純水<要求電導率<5μs>加時應注意慢、間歇。9.當性水位增加到溢流槽時，過濾泵應循環(huán)。10.在溢流槽中加入性水位時，費用過濾泵循環(huán)。11.第二試泳。12.再配第二槽重復1－10工序。

涂裝生產(chǎn)線廠家告訴您涂裝設備工藝平面布局中常見典型錯誤有哪些？1、在噴漆前表面被污染(如蠟、硅、油、水、銹蝕、焊縫的流出和空氣污染等)。2、使用不適合底材或面漆的油漆。3、干噴底漆(粉末含量高，樹脂成膜材料不足)4、水駐極熔噴布生產(chǎn)線價格使用廉價稀釋劑溶解力不足。5、涂膜過薄。解決方法：1、徹底清除被涂物表面殘留之一切污物。2、選擇正確的底漆。3、良好之底漆噴涂，避免干噴(粗膜)4、使用合格的稀釋劑。涂裝工藝布局設計對涂裝生產(chǎn)線的應用至關重要。如果設計不當，即使各項單臺設備制作得再好，整條生產(chǎn)線也不好使用?，F(xiàn)將平面布局圖圖常見的典型錯誤列舉如下，供參考1.產(chǎn)量達不到設計方案:部分設計不考慮懸掛方式、懸掛間距、升降坡度和水平轉(zhuǎn)彎的干擾，生產(chǎn)時間不考慮廢品率、設備利用率和產(chǎn)品峰值產(chǎn)能。導致產(chǎn)量達不到設計綱領。2.工藝時間不足：一些設計通過減少工藝時間達到目的來降低成本。常見的例子有:預處理過渡時間不足，導致液體錯流；固化時不考慮加熱時間，導致固化不良；油漆流平時間不足，導致漆膜流平不足；固化后冷卻不夠，涂裝時(或下一部分)工件過熱。3.輸送設備設計不當：輸送工件的方式多種多樣，設計不當，生產(chǎn)能力差，工藝操作不當，上下部件會產(chǎn)生不利后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈速對設備配套也有相應的要求。噴涂設備對鏈條的平滑，同步也有要求。4.設備選型不當：由于對設備的要求不同，設備的選型也不相同，各種設備各有優(yōu)缺點。而設計時不能向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如，噴粉干燥道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件沒有設置凈化設備等。這種錯誤是繪畫界最常見的錯誤。5.設備工藝參數(shù)的選擇是不合適的：由于工藝參數(shù)的選擇錯誤導致當前涂裝線較為常見，一是單一設備設計參數(shù)的選擇下限，二是設備系統(tǒng)的設備系統(tǒng)對匹配的重視程度不夠，三是不完全設計頭部。6.配套設備缺項：涂裝線關聯(lián)設備較多，有時為了降低報價，就省去了一些設備。也沒能向用戶說明，造成扯皮。常見的有預處理供熱設備、涂裝設備、氣源設備、排氣管道設備、環(huán)境保護設備等。7.未考慮設備節(jié)能:目前能源價格變化較快，但水駐極熔噴布生產(chǎn)線價格設計中未考慮這些問題，使得用戶的生產(chǎn)成本較高，部分用戶不得不在短時間內(nèi)進行設備改造和采購。

水駐極熔噴線廠家告訴您涂裝流水線使用存在哪些誤區(qū)？由于特種車本身的施工條件、功能和結(jié)構特點，特種車行業(yè)的整體外觀質(zhì)量水平不高。小編認為這種情況的原因主要有幾個方面:1、外觀僵硬，許多專用車產(chǎn)品零件主要是厚板結(jié)構零件，修理少，棱角突出。一些零件尺寸與圖紙要求存在差距，裝配起來有較大縫隙或凸出；2、色調(diào)單一，除了消防車、水駐極熔噴布生產(chǎn)線價格應急救援車等其他特殊用途車輛產(chǎn)品的外觀顏色要求明顯外，除消防車、應急救援車等外，其他特殊用途車輛產(chǎn)品的外觀顏色個性沒有明顯的外觀顏色要求。3、底材粗糙。鑄、鍛、焊接結(jié)構件一般在涂底漆前只進行了拋丸(或拋砂)處理，焊縫一般不處理，所以表面粗糙，漆膜表面不光滑。四是漆膜弊病多。由于涂層環(huán)境和操作問題及操作問題，常常出現(xiàn)桔皮、流掛、懸掛、氣孔、孔隙、粗晶等缺點。五是漆膜光澤度低。大多數(shù)涂料具有較差的裝飾性能，結(jié)合工作環(huán)境等因素，涂料表面粗糙度、光澤低、褪色嚴重。據(jù)小編介紹，專用汽車產(chǎn)品具有批量小、品種多樣的特點，因此專用汽車涂裝線的設計和布局需要根據(jù)各企業(yè)的實際情況進行個性化。水駐極熔噴布生產(chǎn)線價格根據(jù)專用汽車的特點，普天涂裝設計了專用汽車噴砂/涂裝流水線、水渦直通專用汽車噴砂/涂裝流水線、懸鏈結(jié)構件涂裝流水線等整體設計范例，也是采用實物展示3D模型的技術企業(yè)。據(jù)悉，目前一款中型專用車涂裝線的總功率約為400KW，而普天涂裝以新的技術理念設計和研發(fā)的涂裝線僅需230KW，而且其設備的整體成本也比傳統(tǒng)涂裝線稍低。與汽車發(fā)展趨勢相比，小編認為水性涂料是未來汽車涂裝發(fā)展趨勢，也是專用汽車的發(fā)展方向。水性涂料雖然成本高，但更環(huán)保、更安全，對涂裝設備的要求更高，普天涂裝也做好相關技術準備，爭取在下一次市場競爭中取得先機。普天涂裝希望客戶真正將高效運用裝飾成經(jīng)濟效益，不再成為裝飾品，實際幫助客戶提高涂裝技術和質(zhì)量，降低使用成本和能源消耗。同時，通過產(chǎn)品改革技術的升級，希望國內(nèi)專用汽車涂裝現(xiàn)場的工作環(huán)境，凈化空氣過濾質(zhì)量普及，專用汽車企業(yè)的涂裝作業(yè)人員不戴口罩就能安心作業(yè)。