自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線具體是什么？自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線主要采用預(yù)處理電泳原理線（電泳涂料是水性涂料的首次開發(fā)設(shè)計(jì)，其主要特點(diǎn)是高功率噴涂、經(jīng)濟(jì)發(fā)展安全、環(huán)境污染少、自動(dòng)化處理詳細(xì)。電泳漆噴涂以前要求終止預(yù)處置)、密封性底涂劑線、中涂線、面涂線、產(chǎn)品精修線以及烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全過(guò)程產(chǎn)品工件運(yùn)輸系統(tǒng)軟件采用上空懸架與地面滑橇分離的機(jī)械自動(dòng)運(yùn)輸方法，工作穩(wěn)定、快速、方便，涂裝生產(chǎn)線廠采用PLC控制程序編寫，根據(jù)消費(fèi)技術(shù)實(shí)踐活動(dòng)要求編寫操作-實(shí)施計(jì)算機(jī)接口產(chǎn)業(yè)基地監(jiān)督，系統(tǒng)區(qū)域自動(dòng)完成接通工作。自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線的環(huán)境污染一般是有機(jī)廢氣、廢水、廢物和噪聲。目前國(guó)內(nèi)自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線的有機(jī)廢氣主要來(lái)源于預(yù)處理、噴漆室、整平室、簡(jiǎn)易爐排出的有機(jī)廢氣，排出的空氣污染物大概有以下幾種；可產(chǎn)生光化學(xué)污染的有機(jī)溶劑、散發(fā)惡臭的建筑涂料揮發(fā)性成分、發(fā)熱反應(yīng)物和反應(yīng)反應(yīng)物、強(qiáng)酸強(qiáng)堿霧、拋丸煙塵和漆云。應(yīng)用無(wú)有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑成分低的建筑涂料，是處理有機(jī)溶劑環(huán)境污染的有效方法之一，盡量避免有機(jī)溶劑的使用量，減少有機(jī)溶劑有機(jī)廢氣的處理量，綜合處理含濃度高的有機(jī)溶劑的有機(jī)廢氣，涂裝生產(chǎn)線廠選擇稀釋液后污染空氣的自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線的簡(jiǎn)單固化爐污染濃度高的有機(jī)溶劑有機(jī)廢氣，一般采用點(diǎn)燃法、催化燃燒裝置法、吸附法終止處理。

涂裝生產(chǎn)線廠家與您分享陰極電泳加工的優(yōu)點(diǎn)有哪些？陰極電泳處理的優(yōu)點(diǎn)：1.在加工過(guò)程中，陰極電泳涂料比陽(yáng)極電泳涂料具有更高的耐堿性。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，陰極電泳涂料膜的耐堿性是陽(yáng)極電泳涂料膜的20~40倍。2.陰極電泳處理的電泳能力高于陽(yáng)極電泳處理，通常是陽(yáng)極電泳漆的兩倍。這使得陰極電沉積可以節(jié)省復(fù)雜工件內(nèi)部工藝中的輔助電極，從而簡(jiǎn)化工藝和材料消耗。3.陰極電泳槽液相穩(wěn)定，易控制，在雜質(zhì)和微生物的影響下難以變質(zhì)。4.陰極電泳設(shè)備在涂裝過(guò)程中具有顯著的耐蝕性，其在脫脂鋼板上的耐蝕時(shí)間一般是陽(yáng)極電泳漆的3-4倍，超過(guò)了涂裝電泳線的設(shè)備廠的磷化陽(yáng)極電泳漆。陰極電泳涂層在鋅鹽磷化鋼板上的耐蝕性比陽(yáng)極電泳涂層高2-3倍，涂裝生產(chǎn)線廠在某些情況下還能增值10倍以上。[/小時(shí)/]通常，電泳池溶液的溫度控制在20-30℃時(shí)，游泳涂料膜外觀質(zhì)量好，膜厚適中。例如，如果溫度超過(guò)35℃，盡管沉積速度非?？?，但漆膜太粗糙，干燥后不會(huì)產(chǎn)生波紋狀堆積。此外，浴液通常處于高溫狀態(tài)，而水性涂料易發(fā)生化學(xué)變化，如氧化聚合，而且浴液中的溶劑和添加劑易揮發(fā)，導(dǎo)致涂料溶液變質(zhì)和穩(wěn)定性惡化。假如電沉在較低的溫度下開展，例如低于15℃，涂裝生產(chǎn)線廠盡管能夠得到細(xì)致平整的漆膜，但沉積量十分小，漆膜十分薄，光澤度和遮蓋力差。工作油漆液溫度過(guò)低，油漆液粘度大。蓄電過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡難以消除，容易出現(xiàn)針孔等缺陷。

金屬漆噴涂的注意事項(xiàng)（1）涂上金屬涂料后，下次操作前必須除塵。（2）金屬涂料主要用于覆蓋，不要噴得太厚，否則涂料顏色會(huì)太暗。（3）攪拌要均勻。金屬涂料中的鋁粉等金屬粒子容易沉淀在涂料罐的底部，因此金屬涂料比一般的本色涂料在涂裝前需要徹底攪拌。（4）必須根據(jù)油漆制造商提供的說(shuō)明書選擇一套稀釋劑和相應(yīng)的稀釋比例，涂裝生產(chǎn)線廠需要正確使用粘度計(jì)，掌握必要的粘度，確保油漆顏色符合要求。（5）噴槍的使用。涂裝生產(chǎn)線廠涂金屬涂料時(shí)，均勻的涂膜厚度非常重要。噴嘴應(yīng)以垂直角度對(duì)準(zhǔn)噴涂表面，兩者之間的距離應(yīng)保持在5~20cm之間(圖5)，以均勻的速度直線移動(dòng)噴槍，以避免弧形移動(dòng)噴槍。每次往復(fù)涂裝需要50%的重疊區(qū)域，可以得到固定的顏色。當(dāng)你需要調(diào)整噴槍生產(chǎn)的油漆數(shù)量時(shí)，你可以扣動(dòng)觸發(fā)器扣動(dòng)觸發(fā)器到底，利用噴槍運(yùn)動(dòng)的速度來(lái)增加或減少薄膜的厚度和干燥程度。

針孔是指涂膜上出現(xiàn)針狀小坑的現(xiàn)象。不同的針孔會(huì)產(chǎn)生哪些狀況？原因1.可溶性針孔泳涂料的濕涂膜沖洗不及時(shí)后，被浮漆溶液溶解，產(chǎn)生針孔。2.氣體針孔電泳過(guò)程中，由于電解反應(yīng)激烈，產(chǎn)生過(guò)多氣泡，由于槽液溫度低或攪拌不充分，氣泡被涂膜包裹，涂裝生產(chǎn)線廠在干燥過(guò)程中氣泡破裂，產(chǎn)生針孔。3.帶電進(jìn)入槽的階梯式針孔發(fā)生在帶電進(jìn)入槽的情況下，針孔沿著進(jìn)入槽的斜線露出底板，另外，氣泡針孔在帶電進(jìn)入槽的情況下，由于槽液對(duì)物體表面的潤(rùn)濕不良，氣泡在涂膜內(nèi)或槽液表面的氣泡附著在涂裝工件表面形成氣泡針孔的針孔容易發(fā)生在涂裝工件的下部。防治1.涂裝工件通過(guò)電泳剛離開電泳池的液面時(shí)，請(qǐng)立即用UF液清洗，消除再溶解性針孔。2.電泳涂裝時(shí)，從技術(shù)管理中控制槽液中雜質(zhì)離子的濃度，控制各離子的含量在規(guī)定范圍內(nèi)，定期檢查槽內(nèi)的各種離子濃度，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)排出UF液對(duì)陽(yáng)極液的導(dǎo)電率也必須控制在范圍內(nèi)。將槽液溫度控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，并充分?jǐn)嚢璨垡骸?.涂裝生產(chǎn)線廠為了消除充入罐內(nèi)的臺(tái)階針孔，要求罐液表面流速大于0.2m/s，以避免泡沫堆積。輸送鏈以帶電方式向罐內(nèi)充電時(shí)，其速度不應(yīng)超過(guò)底部。4.為消除水洗針孔首先要保證涂膜電滲性好控制槽內(nèi)溶劑含量不能過(guò)高及雜質(zhì)離子含量后沖洗的水壓不可高于0.12Mpa。