水駐極熔噴布生產線

水駐極技術源于美國3M，與傳統(tǒng)熔噴布駐極工藝區(qū)別在于：

傳統(tǒng)熔噴布使用的是電暈駐極，其表面駐極體較明顯，但是過濾效率達不到峰值及儲存會隨著時間降低，材料表面靜電衰減明顯。

而水駐極熔噴布是通過高壓水泵將制備過的純水，高壓輸送到水刺裝置，由扇形噴嘴對熔噴布進行噴射，二者摩擦從而產生靜電。

水駐極熔噴布表現情況為靜電量飽和，水駐極充電方式可過油性檢測、鹽性檢測，可以有效解決口罩行業(yè)熔噴布電駐極過濾效率提升及儲存后降低的問題。

水駐極熔噴線工藝步驟：

1、熔噴布生成：選擇駐極體高流動性聚丙烯，加入少量水駐極母粒。

2、純水制備：選擇自來水為水源，水源進行砂石罐過濾和活性炭過濾，向過濾后的水源加入反滲透劑和鹽酸，對水源進行反滲透膜二級過濾，自動偵測向過濾后的水源加入堿性工業(yè)試劑，完成純水制備。

3、水駐極工序：通過高壓水泵將制備好的純水輸送到扇形噴嘴，扇形噴嘴對熔噴布進行水刺噴射，通過水與熔噴纖維摩擦產生電荷，完成水刺駐極。

4、烘干工藝：通過傳送網將水刺駐極后的熔噴布送入烘干箱內，采用熱風烘干，烘干后分切卷繞。

工藝優(yōu)勢：

1、通過該設備水靜電駐極后熔噴布表現情況為靜電量飽和，這種充電方式可過油性、鹽性檢測，可以有效解決口罩行業(yè)熔噴布電駐極過濾效率提升及儲存后降低的問題。

2、設備自動化程度高，對操作員工要求不高。

3、熔噴布駐極后過濾效率在99%+以上，靜電不衰減（可達2年以上），低阻（約可降阻3-40%），也就是說，在降低空氣阻力的情況下，反而可以提高過濾效率。