電泳漆配槽步驟前期工作是什么？1、首先用自來(lái)水稍微清洗電池，去除一產(chǎn)電池時(shí)產(chǎn)生的PVC和PP碎片。2、再用水沖洗，加少許NaOH苛性鈉去除罐內(nèi)表面油污，清洗干凈，傾倒污水。3、用自來(lái)水徹底清洗2-3次，啟動(dòng)過(guò)濾泵檢查管道是否泄漏。檢查電機(jī)正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)。4、油漆涂裝生產(chǎn)線廠家用純水清洗兩次，啟動(dòng)攪拌機(jī)。5、蓋上蓋子，等待開缸。電泳設(shè)備，制備有色電脈步驟(配備100升槽各色漿和油漆比例)1、取調(diào)色漆0.5升或開一小桶內(nèi)。2.取1升彩糊，慢慢加入彩糊，用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，攪拌30分鐘。3.將上述攪拌混合均勻的色漿移動(dòng)到易大塑料桶中。將20升的032#涂料用大型攪拌器攪拌，加入上述塑料桶，充分?jǐn)嚢?小時(shí)后，移入電泳槽。5.重復(fù)1－4步驟。6.將配制好的彩色電泳漆混合液全部放在電泳槽后面。7.油漆涂裝生產(chǎn)線廠家將大型攪拌機(jī)移入電泳槽內(nèi)，攪拌電泳漆半小時(shí)。8.在強(qiáng)攪拌下，慢加適應(yīng)癥純水<要求電導(dǎo)率<5μs>加時(shí)應(yīng)注意慢、間歇。9.當(dāng)性水位增加到溢流槽時(shí)，過(guò)濾泵應(yīng)循環(huán)。10.在溢流槽中加入性水位時(shí)，費(fèi)用過(guò)濾泵循環(huán)。11.第二試泳。12.再配第二槽重復(fù)1－10工序。

涂裝生產(chǎn)線廠家與您分享陰極電泳加工的優(yōu)點(diǎn)有哪些？陰極電泳處理的優(yōu)點(diǎn)：1.在加工過(guò)程中，陰極電泳涂料比陽(yáng)極電泳涂料具有更高的耐堿性。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，陰極電泳涂料膜的耐堿性是陽(yáng)極電泳涂料膜的20~40倍。2.陰極電泳處理的電泳能力高于陽(yáng)極電泳處理，通常是陽(yáng)極電泳漆的兩倍。這使得陰極電沉積可以節(jié)省復(fù)雜工件內(nèi)部工藝中的輔助電極，從而簡(jiǎn)化工藝和材料消耗。3.陰極電泳槽液相穩(wěn)定，易控制，在雜質(zhì)和微生物的影響下難以變質(zhì)。4.陰極電泳設(shè)備在涂裝過(guò)程中具有顯著的耐蝕性，其在脫脂鋼板上的耐蝕時(shí)間一般是陽(yáng)極電泳漆的3-4倍，超過(guò)了涂裝電泳線的設(shè)備廠的磷化陽(yáng)極電泳漆。陰極電泳涂層在鋅鹽磷化鋼板上的耐蝕性比陽(yáng)極電泳涂層高2-3倍，油漆涂裝生產(chǎn)線廠家在某些情況下還能增值10倍以上。[/小時(shí)/]通常，電泳池溶液的溫度控制在20-30℃時(shí)，游泳涂料膜外觀質(zhì)量好，膜厚適中。例如，如果溫度超過(guò)35℃，盡管沉積速度非常快，但漆膜太粗糙，干燥后不會(huì)產(chǎn)生波紋狀堆積。此外，浴液通常處于高溫狀態(tài)，而水性涂料易發(fā)生化學(xué)變化，如氧化聚合，而且浴液中的溶劑和添加劑易揮發(fā)，導(dǎo)致涂料溶液變質(zhì)和穩(wěn)定性惡化。假如電沉在較低的溫度下開展，例如低于15℃，油漆涂裝生產(chǎn)線廠家盡管能夠得到細(xì)致平整的漆膜，但沉積量十分小，漆膜十分薄，光澤度和遮蓋力差。工作油漆液溫度過(guò)低，油漆液粘度大。蓄電過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡難以消除，容易出現(xiàn)針孔等缺陷。

涂裝室屬于非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，必須正確選擇和精心設(shè)計(jì)制造，取得一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果。噴漆室的基本任務(wù)是排除漆霧、漆塵、溶劑等。漆霧是噴涂過(guò)的涂料微粒子，它尚末干燥還保持有黏著性；而且涂料塵埃是噴涂過(guò)的涂料粒子，隨著溶劑蒸發(fā)過(guò)程而呈粉狀并失去黏著性，且浮游在噴漆室內(nèi)，再附著就成為涂裝不良的原因之一。涂裝室應(yīng)具備以下兩個(gè)功能(其代表性目的功能)（1）能及時(shí)迅速地排除噴涂過(guò)程中產(chǎn)生的漆霧和溶劑蒸汽，防止其污染工作環(huán)境和被涂面，確保安全生產(chǎn)，并能較大限度地捕集漆霧，不使其排到室外，使排風(fēng)機(jī)和排風(fēng)管不積漆。(2)油漆涂裝生產(chǎn)線廠家根據(jù)所使用噴涂工藝的涂裝要求，可以創(chuàng)造出優(yōu)良的涂裝條件和工作環(huán)境。如果提供溫度調(diào)節(jié)、濕度控制和無(wú)塵空氣，可以提供良好的照明，噴涂操作不受外界環(huán)境(溫度、濕度和其他氣候條件)的影響，以及一年內(nèi)噴涂區(qū)的溫度和濕度，并始終保持在技術(shù)要求的范圍內(nèi)，以確保噴涂質(zhì)量恒定。功能一是涂裝室所需的基本功能功能二是根據(jù)涂裝層的質(zhì)量要求、現(xiàn)場(chǎng)條件、投資和運(yùn)行成本等選擇配置，在高裝飾性涂裝(如轎車車身涂裝)的情況下，功能二也是涂裝室系統(tǒng)設(shè)備所需的功能。在保護(hù)性涂裝和一般涂裝的情況下(對(duì)涂層的裝飾性要求不高)，可以減少配置，如果油漆涂裝生產(chǎn)線廠家不配置供氣系統(tǒng)、涂裝室開放的話，可以直接從現(xiàn)場(chǎng)吸入或降低供氣質(zhì)量。

噴涂一體化涂裝設(shè)備在使用中有二甲苯、天那水等殘留物，高溫容易引起火災(zāi)。此外，該涂裝設(shè)備在工作量大時(shí)容易堵塞排氣系統(tǒng)，工作量小時(shí)需要運(yùn)輸作業(yè)人員，油漆涂裝生產(chǎn)線廠家為了節(jié)省時(shí)間不能運(yùn)輸?shù)酵垦b室，設(shè)備利用低，不能進(jìn)行簡(jiǎn)單的小范圍流水作業(yè)。除了設(shè)備的原因外，小編認(rèn)為專用車企業(yè)使用涂裝線不當(dāng)，人為減少了相關(guān)技術(shù)，大了涂裝效果。比如按正常流程，專車上漆前，必須進(jìn)行噴丸噴砂、水洗、烘干；然后進(jìn)行以下涂裝工藝:加原子灰、拋光、涂底漆、烘干、拋光、面漆、烘干等。油漆涂裝生產(chǎn)線廠家以使表面涂層更加飽滿和光滑。不過(guò)，不同的車型和零件對(duì)涂裝的要求也不一樣，相關(guān)的步驟會(huì)有增減。例如專用車車架可經(jīng)過(guò)經(jīng)過(guò)噴丸處理，但槽罐車罐體以及廂式車輛應(yīng)考慮進(jìn)行噴砂處理。