電泳漆配槽步驟前期工作是什么？1、首先用自來(lái)水稍微清洗電池，去除一產(chǎn)電池時(shí)產(chǎn)生的PVC和PP碎片。2、再用水沖洗，加少許NaOH苛性鈉去除罐內(nèi)表面油污，清洗干凈，傾倒污水。3、用自來(lái)水徹底清洗2-3次，啟動(dòng)過(guò)濾泵檢查管道是否泄漏。檢查電機(jī)正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)。4、浸漆生產(chǎn)線價(jià)格用純水清洗兩次，啟動(dòng)攪拌機(jī)。5、蓋上蓋子，等待開(kāi)缸。電泳設(shè)備，制備有色電脈步驟(配備100升槽各色漿和油漆比例)1、取調(diào)色漆0.5升或開(kāi)一小桶內(nèi)。2.取1升彩糊，慢慢加入彩糊，用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，攪拌30分鐘。3.將上述攪拌混合均勻的色漿移動(dòng)到易大塑料桶中。將20升的032#涂料用大型攪拌器攪拌，加入上述塑料桶，充分?jǐn)嚢?小時(shí)后，移入電泳槽。5.重復(fù)1－4步驟。6.將配制好的彩色電泳漆混合液全部放在電泳槽后面。7.浸漆生產(chǎn)線價(jià)格將大型攪拌機(jī)移入電泳槽內(nèi)，攪拌電泳漆半小時(shí)。8.在強(qiáng)攪拌下，慢加適應(yīng)癥純水<要求電導(dǎo)率<5μs>加時(shí)應(yīng)注意慢、間歇。9.當(dāng)性水位增加到溢流槽時(shí)，過(guò)濾泵應(yīng)循環(huán)。10.在溢流槽中加入性水位時(shí)，費(fèi)用過(guò)濾泵循環(huán)。11.第二試泳。12.再配第二槽重復(fù)1－10工序。

當(dāng)粒子、腫物干燥的電泳涂膜表面有手感粗糙或肉眼可見(jiàn)的硬粒子是什么原因，如何預(yù)防？原因1.電泳液中有沉淀物、聚集體或其他異物，且過(guò)濾不良。2.電泳后沖洗液臟或沖洗水中含涂料濃度過(guò)高。3.烘干爐臟落上顆粒狀的污物。4.水洗后的涂層和懸掛工具進(jìn)入電泳槽不干凈。5.涂裝環(huán)境臟。防治1.加強(qiáng)電泳槽液的過(guò)濾。所有循環(huán)槽液都要用過(guò)濾裝置過(guò)濾，浸漆生產(chǎn)線價(jià)格建議使用25精度的過(guò)濾袋。加強(qiáng)攪拌防止沉淀，消除槽內(nèi)“死角”，嚴(yán)格控制pH值和堿性物質(zhì)的引入，防止樹(shù)脂沉淀或結(jié)塊。2.提高后沖洗水的清潔度，盡可能降低電泳后沖洗水的固含量，控制泡沫的產(chǎn)生。后沖洗水應(yīng)由10-15精密過(guò)濾器過(guò)濾。3.清潔干燥室，添加循環(huán)空氣過(guò)濾器或定期更換空氣過(guò)濾材料，以檢查干燥系統(tǒng)的密封性。4.加強(qiáng)白色零件清掃焊接飛濺物和磨削碎屑，改善吊具結(jié)構(gòu)，立即清除疏松污垢，加強(qiáng)前處理液的過(guò)濾必要時(shí)，增加磁性過(guò)濾，浸漆生產(chǎn)線價(jià)格降低磷化槽液的殘?jiān)?，加?qiáng)磷化后的清洗，浮在工件表面的磷化殘?jiān)?.涂裝環(huán)境應(yīng)保持清潔。前處理和電泳設(shè)備之間的電泳和干燥室之間設(shè)置防塵通道，確保無(wú)二次污染源。

涂裝生產(chǎn)線廠家?guī)私膺^(guò)電泳涂裝是什么？1、電泳設(shè)備——電壓[/小時(shí)/]電泳涂裝采用恒壓法。電泳設(shè)備比較簡(jiǎn)單，容易控制電壓，對(duì)漆膜影響很大。電壓越高，電泳涂膜越厚，可以提高涂裝能力，縮短涂裝難度部分的施工時(shí)間。但電壓過(guò)高，漆膜表面粗糙，干燥后容易出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象。低電壓、慢電解反應(yīng)、薄薄均勻涂層，滲透電壓的選擇取決于涂層類(lèi)型和結(jié)構(gòu)要求。一般情況下，電壓與涂料的固相含量和涂料的溫度成反比，與電極間距成正比。鋼材表面為40~70v，鋁及鋁合金表面可為60~100v，鍍鋅件為70~85v。2、電泳設(shè)備電泳時(shí)間隨電泳設(shè)備時(shí)間的延長(zhǎng)而增加。但是薄膜達(dá)到一定厚度時(shí)，時(shí)間的持續(xù)延長(zhǎng)不會(huì)增加厚度，反而會(huì)加劇副作用。相反，電泳時(shí)間過(guò)短，涂層過(guò)薄的時(shí)間取決于所使用的電壓。浸漆生產(chǎn)線價(jià)格在保證涂層質(zhì)量的條件下，涂層越短，一般越好，工件的時(shí)間是1-3分鐘，工件的時(shí)間是1-33分鐘，大型工件的時(shí)間是3-4分鐘。如果涂層物體表面幾何形狀復(fù)雜，可適當(dāng)增加電壓，延長(zhǎng)時(shí)間。3、電泳設(shè)備-涂布溫度，涂層溫度高，成膜速度快，但涂層外觀粗糙，涂層變質(zhì)溫度低，電沉積少，成膜慢，涂層薄，施工中致密，部分電沉積過(guò)程中轉(zhuǎn)化為熱能，循環(huán)系統(tǒng)中的機(jī)械摩擦產(chǎn)生熱量，涂層溫度上升。一般情況下，漆液的溫度在某些方面控制在15~30℃[/[/[/[/4。市售電泳漆的固體含量與顏料基比[/小時(shí)/]一般在50%左右。施工時(shí)，要求用蒸餾水將涂料的固含量控制在10%~15%固體含量太低，漆膜遮蓋力不好，顏料容易沉淀，涂料穩(wěn)定性差。固體含量過(guò)高，粘度增加，涂膜粗糙松弛，附著力差。通常，顏料基比率為約1∶2，高光澤電泳涂料的顏料基比率可控制在1∶4。由于涂料中的顏料含量在實(shí)際操作中會(huì)慢慢降低，因須隨時(shí)添加高顏料含量的涂料開(kāi)展調(diào)節(jié)。4、電泳設(shè)備-電泳涂料的酸堿度，電泳涂料的酸堿如果酸堿值過(guò)高，新沉積的薄膜會(huì)再次溶解，薄膜會(huì)變薄，洗滌后會(huì)去除薄膜，直接影響鍍液的穩(wěn)定性。酸堿度過(guò)低，工件表面光澤不一致，油漆穩(wěn)定性差，溶解的樹(shù)脂沉淀，油漆表面粗糙，附著力下降。一般來(lái)說(shuō)，施工過(guò)程中pH值應(yīng)控制在~到~之間。浸漆生產(chǎn)線價(jià)格在施工項(xiàng)目中，由于連續(xù)電泳，陽(yáng)離子銨化合物在涂層中積累，導(dǎo)致酸堿度的提高，可用于補(bǔ)充低酸堿儲(chǔ)備液，取代陰極蓋蒸餾水，用離子交換樹(shù)脂去除銨離子，用陽(yáng)極蓋降低酸堿度，如果酸堿度過(guò)低，可以通過(guò)添加乙醇銨來(lái)調(diào)節(jié)。5、電泳設(shè)備-涂層電阻，雜質(zhì)離子等進(jìn)入前道工序電泳槽。導(dǎo)致涂層阻力下降，導(dǎo)致涂層不均勻、粗糙、針孔等缺陷。在涂料施工中，涂料應(yīng)凈化為獲得高質(zhì)量的涂膜，陰極罩設(shè)備可用于去除銨、鈣、鎂等雜質(zhì)。6、電泳設(shè)備-工件與陰極之間的距離為4m，且沉積效率高。然而，如果距離太近，薄膜會(huì)太厚，造成流掛、桔皮缺陷。一般距離在20厘米以上的大而復(fù)雜的工件中，在外面堆積厚的涂膜，內(nèi)部涂膜還很薄的情況下，必須在遠(yuǎn)離陰極的地方追加輔助陰極。

涂裝生產(chǎn)線廠家告訴您涂裝設(shè)備工藝平面布局中常見(jiàn)典型錯(cuò)誤有哪些？1、在噴漆前表面被污染(如蠟、硅、油、水、銹蝕、焊縫的流出和空氣污染等)。2、使用不適合底材或面漆的油漆。3、干噴底漆(粉末含量高，樹(shù)脂成膜材料不足)4、浸漆生產(chǎn)線價(jià)格使用廉價(jià)稀釋劑溶解力不足。5、涂膜過(guò)薄。解決方法：1、徹底清除被涂物表面殘留之一切污物。2、選擇正確的底漆。3、良好之底漆噴涂，避免干噴(粗膜)4、使用合格的稀釋劑。涂裝工藝布局設(shè)計(jì)對(duì)涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用至關(guān)重要。如果設(shè)計(jì)不當(dāng)，即使各項(xiàng)單臺(tái)設(shè)備制作得再好，整條生產(chǎn)線也不好使用。現(xiàn)將平面布局圖圖常見(jiàn)的典型錯(cuò)誤列舉如下，供參考1.產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)方案:部分設(shè)計(jì)不考慮懸掛方式、懸掛間距、升降坡度和水平轉(zhuǎn)彎的干擾，生產(chǎn)時(shí)間不考慮廢品率、設(shè)備利用率和產(chǎn)品峰值產(chǎn)能。導(dǎo)致產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)。2.工藝時(shí)間不足：一些設(shè)計(jì)通過(guò)減少工藝時(shí)間達(dá)到目的來(lái)降低成本。常見(jiàn)的例子有:預(yù)處理過(guò)渡時(shí)間不足，導(dǎo)致液體錯(cuò)流；固化時(shí)不考慮加熱時(shí)間，導(dǎo)致固化不良；油漆流平時(shí)間不足，導(dǎo)致漆膜流平不足；固化后冷卻不夠，涂裝時(shí)(或下一部分)工件過(guò)熱。3.輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)：輸送工件的方式多種多樣，設(shè)計(jì)不當(dāng)，生產(chǎn)能力差，工藝操作不當(dāng)，上下部件會(huì)產(chǎn)生不利后果。常見(jiàn)的有懸掛鏈輸送，其負(fù)載能力、牽引能力都需要計(jì)算和干涉繪圖。鏈速對(duì)設(shè)備配套也有相應(yīng)的要求。噴涂設(shè)備對(duì)鏈條的平滑，同步也有要求。4.設(shè)備選型不當(dāng)：由于對(duì)設(shè)備的要求不同，設(shè)備的選型也不相同，各種設(shè)備各有優(yōu)缺點(diǎn)。而設(shè)計(jì)時(shí)不能向用戶(hù)說(shuō)明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿(mǎn)意。例如，噴粉干燥道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度要求的工件沒(méi)有設(shè)置凈化設(shè)備等。這種錯(cuò)誤是繪畫(huà)界最常見(jiàn)的錯(cuò)誤。5.設(shè)備工藝參數(shù)的選擇是不合適的：由于工藝參數(shù)的選擇錯(cuò)誤導(dǎo)致當(dāng)前涂裝線較為常見(jiàn)，一是單一設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇下限，二是設(shè)備系統(tǒng)的設(shè)備系統(tǒng)對(duì)匹配的重視程度不夠，三是不完全設(shè)計(jì)頭部。6.配套設(shè)備缺項(xiàng)：涂裝線關(guān)聯(lián)設(shè)備較多，有時(shí)為了降低報(bào)價(jià)，就省去了一些設(shè)備。也沒(méi)能向用戶(hù)說(shuō)明，造成扯皮。常見(jiàn)的有預(yù)處理供熱設(shè)備、涂裝設(shè)備、氣源設(shè)備、排氣管道設(shè)備、環(huán)境保護(hù)設(shè)備等。7.未考慮設(shè)備節(jié)能:目前能源價(jià)格變化較快，但浸漆生產(chǎn)線價(jià)格設(shè)計(jì)中未考慮這些問(wèn)題，使得用戶(hù)的生產(chǎn)成本較高，部分用戶(hù)不得不在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行設(shè)備改造和采購(gòu)。