涂裝生產(chǎn)線在建筑中使用非常好。他通常使用靜電噴涂來噴涂工件。噴粉室主要設(shè)備包括噴粉室、靜電噴粉設(shè)備、噴槍、粉末回收設(shè)備等。這種水幕涂裝室簡(jiǎn)單實(shí)用，目前廣泛應(yīng)用于涂裝涂裝線。水幕涂裝室的正面是帶溢流槽的水幕。電泳涂裝生產(chǎn)線廠施工過程中，工件由懸掛式輸送鏈送入涂裝室。操作人員用手持式靜電噴槍或固定式轉(zhuǎn)杯噴槍噴涂工件時(shí)，散開的過噴霧被氣流吸引進(jìn)入噴霧室，首先遇到水幕板的水幕，沖入水箱，其馀的噴霧在多級(jí)水幕噴涂?jī)艋笸耆凰钃?。采用空?水分離裝置處理去除油漆霧后的空氣流動(dòng)，電泳涂裝生產(chǎn)線廠將凈化后的氣體排放到外部。水幕涂裝室的油漆霧隨水流入蓄水箱，用泵送過濾，油漆渣浮在水面上。由于涂料凝結(jié)劑的作用，加入水箱中的涂料凝結(jié)成松散的塊狀，通過容器的挖掘可以集中處理這些塊狀物質(zhì)，以保持水質(zhì)清潔。根據(jù)水幕噴漆噴漆室和輔助設(shè)備的功能，可以理想地完成工件噴漆。

噴涂一體化涂裝設(shè)備在使用中有二甲苯、天那水等殘留物，高溫容易引起火災(zāi)。此外，該涂裝設(shè)備在工作量大時(shí)容易堵塞排氣系統(tǒng)，工作量小時(shí)需要運(yùn)輸作業(yè)人員，電泳涂裝生產(chǎn)線廠為了節(jié)省時(shí)間不能運(yùn)輸?shù)酵垦b室，設(shè)備利用低，不能進(jìn)行簡(jiǎn)單的小范圍流水作業(yè)。除了設(shè)備的原因外，小編認(rèn)為專用車企業(yè)使用涂裝線不當(dāng)，人為減少了相關(guān)技術(shù)，大了涂裝效果。比如按正常流程，專車上漆前，必須進(jìn)行噴丸噴砂、水洗、烘干；然后進(jìn)行以下涂裝工藝:加原子灰、拋光、涂底漆、烘干、拋光、面漆、烘干等。電泳涂裝生產(chǎn)線廠以使表面涂層更加飽滿和光滑。不過，不同的車型和零件對(duì)涂裝的要求也不一樣，相關(guān)的步驟會(huì)有增減。例如專用車車架可經(jīng)過經(jīng)過噴丸處理，但槽罐車罐體以及廂式車輛應(yīng)考慮進(jìn)行噴砂處理。

涂裝前的金屬表面處理主要包括哪些？涂裝前的金屬表面處理主要包括除油、除銹、磷化(氧化)。除油方法可分為物理機(jī)械法和物理化學(xué)法。前者包括擦拭法、燃燒法和噴射法。汽車涂裝前脫油的主要方法是物理和化學(xué)方法，包括堿液脫油法、乳液脫油法、乳液脫油法和溶劑脫油法。堿液脫脂法主要是通過皂化去除油脂。在去除非肥皂礦物油時(shí)，電泳涂裝生產(chǎn)線廠采用表面活性劑輔助乳化脫脂，該方法應(yīng)用廣泛，脫脂效果好，經(jīng)濟(jì)。乳劑脫脂法是在有機(jī)溶劑中加入一種或數(shù)種表面活性劑，或再添加弱三性凈洗劑組成的一種混合液。婁用這種乳劑浸泡或噴射在被洗滌物上時(shí)，溶劑浸泡油脂使油脂微?；?，表面活性劑將油脂微?；稚⒃谙礈煲褐校コ椭?。通常有兩種溶劑脫脂方法浸漬和三氯乙烯清洗。浸泡法是將待清洗的物體浸泡在有機(jī)溶劑中，通過攪拌或人工清洗的方法對(duì)其進(jìn)行脫脂的方法。常用的溶劑是汽油、二甲苯、丙酮等。三氯乙烯清洗法，也稱干洗法，通常是將三氯乙烯加熱，用三氯乙烯蒸汽將被清洗的物體脫脂。除銹是清除金屬表面生成的氧化物、氫氧化物。除銹的方法，通常根據(jù)銹的顏色、生成狀態(tài)和程序來選擇。除銹方法可以分物理除銹和化學(xué)除銹兩類。物理除銹有手工除銹和機(jī)械除銹兩種?；瘜W(xué)除銹常用酸洗除銹法。手工除銹通常采用鏟刀、刮刀、銹錘、鋼絲刷、砂布等工具，因此勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，勞動(dòng)保護(hù)差，不適合汽車制造。但在汽車維修行業(yè)中仍不失為一種最簡(jiǎn)便的常用方法。機(jī)械除銹常用的工具有手拉電動(dòng)砂輪、電動(dòng)刷輪、氣動(dòng)刷、帶針束的氣動(dòng)除銹輪。目前機(jī)械除銹多采用噴砂除銹法和拋丸除銹法?；瘜W(xué)除銹常用于酸洗法，即將金屬浸入酸溶液中，金屬表面經(jīng)化學(xué)反應(yīng)附著在氧化物和氫氧化物上，在酸溶液中溶解，從而除銹。磷化處理是一種將金屬表面進(jìn)行化學(xué)處理制成不溶性、磷化復(fù)合鹽保護(hù)膜的方法。磷化處理在汽車工業(yè)上廣泛用于覆蓋件、駕駛室、車身板等。作為涂層前的表面處理，電泳涂裝生產(chǎn)線廠可以提高涂層的附著力和耐蝕性。常用的磷化膜有磷酸鋅型和磷酸錳型兩大類。磷酸鋅薄膜薄，致密，光滑，具有一定的耐腐蝕性，能承受一定的變形，但通道液體不穩(wěn)定，維護(hù)復(fù)雜。而磷酸錳型則具有槽液穩(wěn)定、維護(hù)方便的特點(diǎn)。

當(dāng)粒子、腫物干燥的電泳涂膜表面有手感粗糙或肉眼可見的硬粒子是什么原因，如何預(yù)防？原因1.電泳液中有沉淀物、聚集體或其他異物，且過濾不良。2.電泳后沖洗液臟或沖洗水中含涂料濃度過高。3.烘干爐臟落上顆粒狀的污物。4.水洗后的涂層和懸掛工具進(jìn)入電泳槽不干凈。5.涂裝環(huán)境臟。防治1.加強(qiáng)電泳槽液的過濾。所有循環(huán)槽液都要用過濾裝置過濾，電泳涂裝生產(chǎn)線廠建議使用25精度的過濾袋。加強(qiáng)攪拌防止沉淀，消除槽內(nèi)“死角”，嚴(yán)格控制pH值和堿性物質(zhì)的引入，防止樹脂沉淀或結(jié)塊。2.提高后沖洗水的清潔度，盡可能降低電泳后沖洗水的固含量，控制泡沫的產(chǎn)生。后沖洗水應(yīng)由10-15精密過濾器過濾。3.清潔干燥室，添加循環(huán)空氣過濾器或定期更換空氣過濾材料，以檢查干燥系統(tǒng)的密封性。4.加強(qiáng)白色零件清掃焊接飛濺物和磨削碎屑，改善吊具結(jié)構(gòu)，立即清除疏松污垢，加強(qiáng)前處理液的過濾必要時(shí)，增加磁性過濾，電泳涂裝生產(chǎn)線廠降低磷化槽液的殘?jiān)?，加?qiáng)磷化后的清洗，浮在工件表面的磷化殘?jiān)?.涂裝環(huán)境應(yīng)保持清潔。前處理和電泳設(shè)備之間的電泳和干燥室之間設(shè)置防塵通道，確保無二次污染源。