電泳生產(chǎn)線中涂膜過薄的原因是什么？涂膜過薄是指涂裝工件表面電泳的干涂膜厚度低于采用的電泳涂料技術(shù)條件和技術(shù)規(guī)定的薄膜厚度的現(xiàn)象。原因1.槽液的固體分過低。2.泳涂電壓偏低泳涂時間太短。3.槽液溫度低于工藝規(guī)定的范圍。4.槽液中的溶劑含量偏低。5.槽液老化使?jié)裢磕ぷ枇^高槽液導(dǎo)率底。6.陽極板電極連接不良或有效面積低。陽極液體電導(dǎo)率太低。涂層工件通電不良。7.水駐極熔噴生產(chǎn)線廠在電泳后清洗中UF液清洗時間過長后再溶解。8.槽液的PH值太低MEQ值高。防治1.提高固體得分，保證固體得分在技術(shù)規(guī)定范圍內(nèi)穩(wěn)定固體得分的質(zhì)量得分波動需要控制在0.5%以下。2.提高電壓和延長電泳涂裝時間可以將它們控制在合適的范圍內(nèi)。3.水駐極熔噴生產(chǎn)線廠應(yīng)注意定期清理熱交換器檢查是否堵塞溫度控制系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障槽液溫度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)或下限。4.添加溶劑調(diào)整使溶劑含量在規(guī)定的范圍內(nèi)。5.加速槽液更新或添加調(diào)整劑，提高槽液的導(dǎo)電率，降低濕涂膜的阻力。6.檢查極板是否有損壞腐蝕或表面有結(jié)垢，定期清掃或更換極板，提高極液電導(dǎo)率，檢查涂裝工件的通電是否良好。7.縮短UF液沖洗時間防止再溶解。8.加入中和度低的涂料，使鍍液PH值達(dá)到工藝范圍。

涂裝前的金屬表面處理主要包括哪些？涂裝前的金屬表面處理主要包括除油、除銹、磷化(氧化)。除油方法可分為物理機(jī)械法和物理化學(xué)法。前者包括擦拭法、燃燒法和噴射法。汽車涂裝前脫油的主要方法是物理和化學(xué)方法，包括堿液脫油法、乳液脫油法、乳液脫油法和溶劑脫油法。堿液脫脂法主要是通過皂化去除油脂。在去除非肥皂礦物油時，水駐極熔噴生產(chǎn)線廠采用表面活性劑輔助乳化脫脂，該方法應(yīng)用廣泛，脫脂效果好，經(jīng)濟(jì)。乳劑脫脂法是在有機(jī)溶劑中加入一種或數(shù)種表面活性劑，或再添加弱三性凈洗劑組成的一種混合液。婁用這種乳劑浸泡或噴射在被洗滌物上時，溶劑浸泡油脂使油脂微?；?，表面活性劑將油脂微?；稚⒃谙礈煲褐?，去除油脂。通常有兩種溶劑脫脂方法浸漬和三氯乙烯清洗。浸泡法是將待清洗的物體浸泡在有機(jī)溶劑中，通過攪拌或人工清洗的方法對其進(jìn)行脫脂的方法。常用的溶劑是汽油、二甲苯、丙酮等。三氯乙烯清洗法，也稱干洗法，通常是將三氯乙烯加熱，用三氯乙烯蒸汽將被清洗的物體脫脂。除銹是清除金屬表面生成的氧化物、氫氧化物。除銹的方法，通常根據(jù)銹的顏色、生成狀態(tài)和程序來選擇。除銹方法可以分物理除銹和化學(xué)除銹兩類。物理除銹有手工除銹和機(jī)械除銹兩種。化學(xué)除銹常用酸洗除銹法。手工除銹通常采用鏟刀、刮刀、銹錘、鋼絲刷、砂布等工具，因此勞動強度大，工作效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，勞動保護(hù)差，不適合汽車制造。但在汽車維修行業(yè)中仍不失為一種最簡便的常用方法。機(jī)械除銹常用的工具有手拉電動砂輪、電動刷輪、氣動刷、帶針束的氣動除銹輪。目前機(jī)械除銹多采用噴砂除銹法和拋丸除銹法?；瘜W(xué)除銹常用于酸洗法，即將金屬浸入酸溶液中，金屬表面經(jīng)化學(xué)反應(yīng)附著在氧化物和氫氧化物上，在酸溶液中溶解，從而除銹。磷化處理是一種將金屬表面進(jìn)行化學(xué)處理制成不溶性、磷化復(fù)合鹽保護(hù)膜的方法。磷化處理在汽車工業(yè)上廣泛用于覆蓋件、駕駛室、車身板等。作為涂層前的表面處理，水駐極熔噴生產(chǎn)線廠可以提高涂層的附著力和耐蝕性。常用的磷化膜有磷酸鋅型和磷酸錳型兩大類。磷酸鋅薄膜薄，致密，光滑，具有一定的耐腐蝕性，能承受一定的變形，但通道液體不穩(wěn)定，維護(hù)復(fù)雜。而磷酸錳型則具有槽液穩(wěn)定、維護(hù)方便的特點。

噴漆室日常維護(hù)注意事項1.每天清潔房間的玻璃和地板，避免灰塵和漆塵的積累；2.每周清潔進(jìn)氣粉塵防護(hù)罩，以檢查排氣粉塵防護(hù)罩是否有積累的阻塞物.如果房間內(nèi)空氣壓力無故增大，水駐極熔噴生產(chǎn)線廠應(yīng)更換出風(fēng)口濾棉。3.每工作150小時更換地面防塵棉布；4.入口過濾棉應(yīng)每300個工作小時更換一次；5.每1200小時或者6個月更換一次油漆屋頂棉；6.每月清洗地板水鍋，清洗燃燒器的柴油過濾器；7.每季度檢查進(jìn)排氣電機(jī)的傳動帶是否松動；8.每季度檢查一次電路和每季度檢查氣路損壞和連接松動情況；9.整個噴漆室和平臺每六個月清潔一次。水駐極熔噴生產(chǎn)線廠檢查循環(huán)空氣閥、進(jìn)排風(fēng)機(jī)軸承，檢查門鉸鏈和鎖的潤滑情況，檢查燃燒器的排氣煙道，清理油箱中的沉積物，清理噴霧室水基防護(hù)膜，再次噴涂油漆。每年清潔整個熱能轉(zhuǎn)換器，包括燃燒室和排氣通道，包括燃燒室和排氣通道。

使用靜電噴涂設(shè)備過程中會遇到哪些問題及解決方案時什么？1.在使用靜電噴涂設(shè)備的過程中，粉末不好，連續(xù)工作半小時以上是好的，原因:噴槍內(nèi)積存粉末，水駐極熔噴生產(chǎn)線廠在受潮后噴槍漏電不加粉，長時間工作熱潮后漏電現(xiàn)象減輕，噴槍加粉能力提高。建議：將噴槍內(nèi)外的粉末清理干凈，每停一停，以免粉末積結(jié)2.使用靜電噴涂設(shè)備時，工作指示燈不亮。原因:噴槍電纜插座不良，槍機(jī)行程過短，無法按下槍內(nèi)的開關(guān)。建議:檢查噴槍電纜，調(diào)整扳機(jī)頂部螺釘。3.水駐極熔噴生產(chǎn)線廠在使用靜電噴涂設(shè)備的過程中，功率指示燈不亮原因：電源插座沒電、電源線與插座接觸不良、電源保險燒斷(0.5A)建議：檢查電源和檢查更換0.5A電源保險4.在使用靜電涂裝設(shè)備的過程中，如果不出粉或通風(fēng)，就會出粉。原因：高壓空氣有水，工作溫度過低，電磁閥芯被冷凍，主機(jī)指示燈顯示正常，電磁閥不動（新發(fā)現(xiàn)）。建議:用電吹風(fēng)加熱融化電磁閥，解決濕氣和溫度問題。5.使用靜電噴涂設(shè)備過程中出粉過多理由：噴粉氣壓過高或流化氣壓過低。建議：適當(dāng)調(diào)整氣壓6.使用靜電涂裝設(shè)備時出粉時多。原因:粉末流化異常，一般流化氣壓過低，粉末不流化。建議：調(diào)整流化氣壓

涂裝時產(chǎn)生質(zhì)量問題的幾個方面是哪些？涂料是整個鋁板軋制過程中最重要的工藝流程之一，涂料產(chǎn)品質(zhì)量的好壞不僅反映了產(chǎn)品的保護(hù)性、裝飾性能，也是影響產(chǎn)品價值的重要因素。但是，這個關(guān)鍵過程中總會出現(xiàn)各種各樣的問題。那么，是什么原因?qū)е落X板卷材涂裝的質(zhì)量問題呢？1、工藝，涂裝工藝的質(zhì)量與涂裝工藝的質(zhì)量密切相關(guān)，要求在一定范圍內(nèi)控制涂裝輥、涂裝輥、測量輥、基材的相對速度比以及涂裝輥、測量輥和基材的相對速度比。水駐極熔噴生產(chǎn)線廠根據(jù)涂層產(chǎn)品的不同體系和膜厚，涂層應(yīng)設(shè)定一定的粘度范圍，以保證涂層光滑，提高產(chǎn)品質(zhì)量。涂料固化過程中，烘箱控制必須根據(jù)要求進(jìn)行控制，不得隨意變化，否則會嚴(yán)重影響涂料產(chǎn)品的色差和性能。2、原材料，涂層和鋁卷是涂層過程中最重要的影響因素。由于涂料批次之間的色差，鋁涂層細(xì)度不夠，涂裝率不高。涂層與溶劑匹配不良、分層等都會直接影響涂層效果，產(chǎn)生缺陷。基材的不均勻性、薄膜厚度的不均勻性以及薄膜的邊緣偏也會影響產(chǎn)品的質(zhì)量和整體使用。因此，在選擇原材料時，應(yīng)嚴(yán)格控制。3、設(shè)備，涂裝線要求涂裝設(shè)備完好無損，涂裝設(shè)備要平穩(wěn)運行，不能有水平、垂直抖動，涂裝輥要求精磨。機(jī)器全輥必須控制在允許范圍內(nèi)，否則涂層表面質(zhì)量將受到嚴(yán)重影響。4、人為因素，操作人員的責(zé)任心、技術(shù)熟練程度和操作的規(guī)范性是獲得高質(zhì)量涂裝效果的關(guān)鍵。因此，水駐極熔噴生產(chǎn)線廠要加強對操作人員的培訓(xùn)，使他們掌握涂裝技術(shù)的原則和要點，強化責(zé)任，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，確保高質(zhì)量的涂裝產(chǎn)品。5、環(huán)境，要求噴漆室內(nèi)部清潔、防塵、防蟲、通風(fēng)，確保噴漆表面質(zhì)量不受污染。同時，由于氣溫的變化，工藝條件會及時改變。

工藝及特點(1)基材表面預(yù)處理是影響涂膜性能和質(zhì)量的主要工藝工業(yè)鋁型材，一般包括表面清洗、除油、除銹等預(yù)處理，高涂層要求磷化等工藝。若基材為鋁鎂鑄件，則應(yīng)選擇鉻酸鹽處理工藝。水駐極熔噴生產(chǎn)線廠處理后基板表面達(dá)到等級，粗糙度為20-50μm；磷化時，升溫至30-40℃，加快磷化速度。磷化后，磷化物不用水洗，磷化膜自然鉆孔或加熱至60-80℃干燥，表面得到的亞鐵離子和殘留酸會不斷地回顯，生成磷化膜。(2)覆蓋對于不需要涂覆的零件，在工件預(yù)熱之前，自動涂覆流水線需要對不需要涂覆不導(dǎo)電硅橡膠溶液的零件進(jìn)行涂覆或者用膠帶覆蓋。(3)為了獲得工件上所需的涂層厚度，工件可在噴涂之間加熱到一定溫度。工件的預(yù)熱溫度應(yīng)略高于塑料的熔化溫度。工業(yè)鋁型材的預(yù)熱時間取決于工件的尺寸和厚度，通常受工件和烘箱達(dá)到熱平衡溫度的限制。(4)水駐極熔噴生產(chǎn)線廠涂裝時，工件應(yīng)接地，噴槍頭應(yīng)接負(fù)高壓電源。粉末涂料的選擇對涂料的質(zhì)量有很大的影響。當(dāng)粉末顆粒為球形時，涂層性能理想的小顆粒尺寸，小密度粉末涂層受重力小、涂層性能高的影響。