使用靜電噴涂設(shè)備過程中會遇到哪些問題及解決方案時(shí)什么？1.在使用靜電噴涂設(shè)備的過程中，粉末不好，連續(xù)工作半小時(shí)以上是好的，原因:噴槍內(nèi)積存粉末，水駐極熔噴生產(chǎn)線廠家在受潮后噴槍漏電不加粉，長時(shí)間工作熱潮后漏電現(xiàn)象減輕，噴槍加粉能力提高。建議：將噴槍內(nèi)外的粉末清理干凈，每停一停，以免粉末積結(jié)2.使用靜電噴涂設(shè)備時(shí)，工作指示燈不亮。原因:噴槍電纜插座不良，槍機(jī)行程過短，無法按下槍內(nèi)的開關(guān)。建議:檢查噴槍電纜，調(diào)整扳機(jī)頂部螺釘。3.水駐極熔噴生產(chǎn)線廠家在使用靜電噴涂設(shè)備的過程中，功率指示燈不亮原因：電源插座沒電、電源線與插座接觸不良、電源保險(xiǎn)燒斷(0.5A)建議：檢查電源和檢查更換0.5A電源保險(xiǎn)4.在使用靜電涂裝設(shè)備的過程中，如果不出粉或通風(fēng)，就會出粉。原因：高壓空氣有水，工作溫度過低，電磁閥芯被冷凍，主機(jī)指示燈顯示正常，電磁閥不動（新發(fā)現(xiàn)）。建議:用電吹風(fēng)加熱融化電磁閥，解決濕氣和溫度問題。5.使用靜電噴涂設(shè)備過程中出粉過多理由：噴粉氣壓過高或流化氣壓過低。建議：適當(dāng)調(diào)整氣壓6.使用靜電涂裝設(shè)備時(shí)出粉時(shí)多。原因:粉末流化異常，一般流化氣壓過低，粉末不流化。建議：調(diào)整流化氣壓

涂裝生產(chǎn)線廠家?guī)私膺^電泳涂裝是什么？1、電泳設(shè)備——電壓[/小時(shí)/]電泳涂裝采用恒壓法。電泳設(shè)備比較簡單，容易控制電壓，對漆膜影響很大。電壓越高，電泳涂膜越厚，可以提高涂裝能力，縮短涂裝難度部分的施工時(shí)間。但電壓過高，漆膜表面粗糙，干燥后容易出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象。低電壓、慢電解反應(yīng)、薄薄均勻涂層，滲透電壓的選擇取決于涂層類型和結(jié)構(gòu)要求。一般情況下，電壓與涂料的固相含量和涂料的溫度成反比，與電極間距成正比。鋼材表面為40~70v，鋁及鋁合金表面可為60~100v，鍍鋅件為70~85v。2、電泳設(shè)備電泳時(shí)間隨電泳設(shè)備時(shí)間的延長而增加。但是薄膜達(dá)到一定厚度時(shí)，時(shí)間的持續(xù)延長不會增加厚度，反而會加劇副作用。相反，電泳時(shí)間過短，涂層過薄的時(shí)間取決于所使用的電壓。水駐極熔噴生產(chǎn)線廠家在保證涂層質(zhì)量的條件下，涂層越短，一般越好，工件的時(shí)間是1-3分鐘，工件的時(shí)間是1-33分鐘，大型工件的時(shí)間是3-4分鐘。如果涂層物體表面幾何形狀復(fù)雜，可適當(dāng)增加電壓，延長時(shí)間。3、電泳設(shè)備-涂布溫度，涂層溫度高，成膜速度快，但涂層外觀粗糙，涂層變質(zhì)溫度低，電沉積少，成膜慢，涂層薄，施工中致密，部分電沉積過程中轉(zhuǎn)化為熱能，循環(huán)系統(tǒng)中的機(jī)械摩擦產(chǎn)生熱量，涂層溫度上升。一般情況下，漆液的溫度在某些方面控制在15~30℃[/[/[/[/4。市售電泳漆的固體含量與顏料基比[/小時(shí)/]一般在50%左右。施工時(shí)，要求用蒸餾水將涂料的固含量控制在10%~15%固體含量太低，漆膜遮蓋力不好，顏料容易沉淀，涂料穩(wěn)定性差。固體含量過高，粘度增加，涂膜粗糙松弛，附著力差。通常，顏料基比率為約1∶2，高光澤電泳涂料的顏料基比率可控制在1∶4。由于涂料中的顏料含量在實(shí)際操作中會慢慢降低，因須隨時(shí)添加高顏料含量的涂料開展調(diào)節(jié)。4、電泳設(shè)備-電泳涂料的酸堿度，電泳涂料的酸堿如果酸堿值過高，新沉積的薄膜會再次溶解，薄膜會變薄，洗滌后會去除薄膜，直接影響鍍液的穩(wěn)定性。酸堿度過低，工件表面光澤不一致，油漆穩(wěn)定性差，溶解的樹脂沉淀，油漆表面粗糙，附著力下降。一般來說，施工過程中pH值應(yīng)控制在~到~之間。水駐極熔噴生產(chǎn)線廠家在施工項(xiàng)目中，由于連續(xù)電泳，陽離子銨化合物在涂層中積累，導(dǎo)致酸堿度的提高，可用于補(bǔ)充低酸堿儲備液，取代陰極蓋蒸餾水，用離子交換樹脂去除銨離子，用陽極蓋降低酸堿度，如果酸堿度過低，可以通過添加乙醇銨來調(diào)節(jié)。5、電泳設(shè)備-涂層電阻，雜質(zhì)離子等進(jìn)入前道工序電泳槽。導(dǎo)致涂層阻力下降，導(dǎo)致涂層不均勻、粗糙、針孔等缺陷。在涂料施工中，涂料應(yīng)凈化為獲得高質(zhì)量的涂膜，陰極罩設(shè)備可用于去除銨、鈣、鎂等雜質(zhì)。6、電泳設(shè)備-工件與陰極之間的距離為4m，且沉積效率高。然而，如果距離太近，薄膜會太厚，造成流掛、桔皮缺陷。一般距離在20厘米以上的大而復(fù)雜的工件中，在外面堆積厚的涂膜，內(nèi)部涂膜還很薄的情況下，必須在遠(yuǎn)離陰極的地方追加輔助陰極。

電泳漆配槽步驟前期工作是什么？1、首先用自來水稍微清洗電池，去除一產(chǎn)電池時(shí)產(chǎn)生的PVC和PP碎片。2、再用水沖洗，加少許NaOH苛性鈉去除罐內(nèi)表面油污，清洗干凈，傾倒污水。3、用自來水徹底清洗2-3次，啟動過濾泵檢查管道是否泄漏。檢查電機(jī)正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)。4、水駐極熔噴生產(chǎn)線廠家用純水清洗兩次，啟動攪拌機(jī)。5、蓋上蓋子，等待開缸。電泳設(shè)備，制備有色電脈步驟(配備100升槽各色漿和油漆比例)1、取調(diào)色漆0.5升或開一小桶內(nèi)。2.取1升彩糊，慢慢加入彩糊，用電動攪拌機(jī)攪拌，攪拌30分鐘。3.將上述攪拌混合均勻的色漿移動到易大塑料桶中。將20升的032#涂料用大型攪拌器攪拌，加入上述塑料桶，充分?jǐn)嚢?小時(shí)后，移入電泳槽。5.重復(fù)1－4步驟。6.將配制好的彩色電泳漆混合液全部放在電泳槽后面。7.水駐極熔噴生產(chǎn)線廠家將大型攪拌機(jī)移入電泳槽內(nèi)，攪拌電泳漆半小時(shí)。8.在強(qiáng)攪拌下，慢加適應(yīng)癥純水<要求電導(dǎo)率<5μs>加時(shí)應(yīng)注意慢、間歇。9.當(dāng)性水位增加到溢流槽時(shí)，過濾泵應(yīng)循環(huán)。10.在溢流槽中加入性水位時(shí)，費(fèi)用過濾泵循環(huán)。11.第二試泳。12.再配第二槽重復(fù)1－10工序。

水駐極熔噴線廠家告訴您涂裝流水線使用存在哪些誤區(qū)？由于特種車本身的施工條件、功能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，特種車行業(yè)的整體外觀質(zhì)量水平不高。小編認(rèn)為這種情況的原因主要有幾個(gè)方面:1、外觀僵硬，許多專用車產(chǎn)品零件主要是厚板結(jié)構(gòu)零件，修理少，棱角突出。一些零件尺寸與圖紙要求存在差距，裝配起來有較大縫隙或凸出；2、色調(diào)單一，除了消防車、水駐極熔噴生產(chǎn)線廠家應(yīng)急救援車等其他特殊用途車輛產(chǎn)品的外觀顏色要求明顯外，除消防車、應(yīng)急救援車等外，其他特殊用途車輛產(chǎn)品的外觀顏色個(gè)性沒有明顯的外觀顏色要求。3、底材粗糙。鑄、鍛、焊接結(jié)構(gòu)件一般在涂底漆前只進(jìn)行了拋丸(或拋砂)處理，焊縫一般不處理，所以表面粗糙，漆膜表面不光滑。四是漆膜弊病多。由于涂層環(huán)境和操作問題及操作問題，常常出現(xiàn)桔皮、流掛、懸掛、氣孔、孔隙、粗晶等缺點(diǎn)。五是漆膜光澤度低。大多數(shù)涂料具有較差的裝飾性能，結(jié)合工作環(huán)境等因素，涂料表面粗糙度、光澤低、褪色嚴(yán)重。據(jù)小編介紹，專用汽車產(chǎn)品具有批量小、品種多樣的特點(diǎn)，因此專用汽車涂裝線的設(shè)計(jì)和布局需要根據(jù)各企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行個(gè)性化。水駐極熔噴生產(chǎn)線廠家根據(jù)專用汽車的特點(diǎn)，普天涂裝設(shè)計(jì)了專用汽車噴砂/涂裝流水線、水渦直通專用汽車噴砂/涂裝流水線、懸鏈結(jié)構(gòu)件涂裝流水線等整體設(shè)計(jì)范例，也是采用實(shí)物展示3D模型的技術(shù)企業(yè)。據(jù)悉，目前一款中型專用車涂裝線的總功率約為400KW，而普天涂裝以新的技術(shù)理念設(shè)計(jì)和研發(fā)的涂裝線僅需230KW，而且其設(shè)備的整體成本也比傳統(tǒng)涂裝線稍低。與汽車發(fā)展趨勢相比，小編認(rèn)為水性涂料是未來汽車涂裝發(fā)展趨勢，也是專用汽車的發(fā)展方向。水性涂料雖然成本高，但更環(huán)保、更安全，對涂裝設(shè)備的要求更高，普天涂裝也做好相關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備，爭取在下一次市場競爭中取得先機(jī)。普天涂裝希望客戶真正將高效運(yùn)用裝飾成經(jīng)濟(jì)效益，不再成為裝飾品，實(shí)際幫助客戶提高涂裝技術(shù)和質(zhì)量，降低使用成本和能源消耗。同時(shí)，通過產(chǎn)品改革技術(shù)的升級，希望國內(nèi)專用汽車涂裝現(xiàn)場的工作環(huán)境，凈化空氣過濾質(zhì)量普及，專用汽車企業(yè)的涂裝作業(yè)人員不戴口罩就能安心作業(yè)。

如何處理汽車烤漆房產(chǎn)生的廢氣？車輛噴漆車間主要是在車輛上噴漆和烘烤車漆的地方進(jìn)行噴漆、烘烤時(shí)，不可避免地會產(chǎn)生一些廢氣，如果不處理這些廢氣就避免造成環(huán)境污染成為廠家和用戶所擔(dān)心的問題，下面我們就來簡單的了解一下處理方法吧：1、水噴霧法：我們可以通過噴水噴灑在汽車涂裝室產(chǎn)生的廢氣上，水溶性和大粒子沉降，實(shí)現(xiàn)污染物、清潔氣體分離的目的。2、燃燒法：利用加熱高溫的方法直接燃燒涂裝室產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，達(dá)到凈化的目的。3、吸取法：利用吸收液與廢氣相互作用，將廢氣中的有害物質(zhì)溶解到吸收液中，水駐極熔噴生產(chǎn)線廠家使廢氣得到凈化。4、活性炭吸附：在汽車房房子里常見的廢氣處理。5、斷絕法：特殊過濾材料釋放在廢氣排放過程中，被機(jī)器切斷，達(dá)到管理結(jié)果。6、冷凝法：當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝固點(diǎn)時(shí)，氣態(tài)有害物質(zhì)可以轉(zhuǎn)化為液體，從大氣中分散出來，從而凈化它們。所以水駐極熔噴生產(chǎn)線廠家要提醒大家，在安裝汽車噴漆室的時(shí)候，大家要提前選擇合適的附加尾氣處理方法一起安裝，避免后期不必要的麻煩。

水滴痕跡電泳涂膜干燥后，局部涂裝面有凹凸。原因：濕電泳涂膜上有水滴在烘干時(shí)水滴沸騰水滴處產(chǎn)生凹凸不平的涂面。1.水駐極熔噴生產(chǎn)線廠家在干燥前濕電泳涂膜表面有水滴水洗凈后附著的水滴沒有發(fā)揮或吹走。2.烘干前從掛具上滴落的水滴。3.電泳水洗后，涂層上積存了水洗液。4.去離子水洗的水量不足。5.形成的濕電泳涂膜過厚、組織柔軟、電滲透性差等防水滴性差的防水滴實(shí)驗(yàn)方法。6.進(jìn)入烘干室后升溫過急。防治1.在烘干前吹掉水滴。2.水駐極熔噴生產(chǎn)線廠家應(yīng)采取措施防止掛件上的水滴落到被涂物上。3.吹掉積存的清洗水或開工藝孔或改變裝掛方式解決被涂物上的積水問題。4.提供足夠量的去離子水。5.改變工藝參數(shù)或涂層組成，提高濕涂層的水滴阻力。6.在進(jìn)入烘干室時(shí)避免升溫過急