涂裝時(shí)產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的幾個(gè)方面是哪些？涂料是整個(gè)鋁板軋制過(guò)程中最重要的工藝流程之一，涂料產(chǎn)品質(zhì)量的好壞不僅反映了產(chǎn)品的保護(hù)性、裝飾性能，也是影響產(chǎn)品價(jià)值的重要因素。但是，這個(gè)關(guān)鍵過(guò)程中總會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題。那么，是什么原因?qū)е落X板卷材涂裝的質(zhì)量問(wèn)題呢？1、工藝，涂裝工藝的質(zhì)量與涂裝工藝的質(zhì)量密切相關(guān)，要求在一定范圍內(nèi)控制涂裝輥、涂裝輥、測(cè)量輥、基材的相對(duì)速度比以及涂裝輥、測(cè)量輥和基材的相對(duì)速度比。電泳涂裝生產(chǎn)線廠根據(jù)涂層產(chǎn)品的不同體系和膜厚，涂層應(yīng)設(shè)定一定的粘度范圍，以保證涂層光滑，提高產(chǎn)品質(zhì)量。涂料固化過(guò)程中，烘箱控制必須根據(jù)要求進(jìn)行控制，不得隨意變化，否則會(huì)嚴(yán)重影響涂料產(chǎn)品的色差和性能。2、原材料，涂層和鋁卷是涂層過(guò)程中最重要的影響因素。由于涂料批次之間的色差，鋁涂層細(xì)度不夠，涂裝率不高。涂層與溶劑匹配不良、分層等都會(huì)直接影響涂層效果，產(chǎn)生缺陷。基材的不均勻性、薄膜厚度的不均勻性以及薄膜的邊緣偏也會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量和整體使用。因此，在選擇原材料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制。3、設(shè)備，涂裝線要求涂裝設(shè)備完好無(wú)損，涂裝設(shè)備要平穩(wěn)運(yùn)行，不能有水平、垂直抖動(dòng)，涂裝輥要求精磨。機(jī)器全輥必須控制在允許范圍內(nèi)，否則涂層表面質(zhì)量將受到嚴(yán)重影響。4、人為因素，操作人員的責(zé)任心、技術(shù)熟練程度和操作的規(guī)范性是獲得高質(zhì)量涂裝效果的關(guān)鍵。因此，電泳涂裝生產(chǎn)線廠要加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，使他們掌握涂裝技術(shù)的原則和要點(diǎn)，強(qiáng)化責(zé)任，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，確保高質(zhì)量的涂裝產(chǎn)品。5、環(huán)境，要求噴漆室內(nèi)部清潔、防塵、防蟲、通風(fēng)，確保噴漆表面質(zhì)量不受污染。同時(shí)，由于氣溫的變化，工藝條件會(huì)及時(shí)改變。

影響噴漆房烤漆質(zhì)量的因素有哪些？在使用涂裝室的過(guò)程中，由于一些因素的干擾，涂裝室的涂裝質(zhì)量沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的效果。要解決這個(gè)問(wèn)題，首先要知道哪些因素影響涂裝室的涂裝質(zhì)量。下面詳細(xì)的為大家介紹：(1)涂料的選用。涂料應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求選擇。同一生產(chǎn)廠家、同一批次涂料、涂料的顏色、外觀和漆膜機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。電泳涂裝生產(chǎn)線廠在涂料輸送過(guò)程中，由于輸送方法不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)透明度差、透明度差、濁度、濁度、沉積等現(xiàn)象。同時(shí)，由于溶劑揮發(fā)、使用不當(dāng)和氧化聚合等原因，粘度增加，也由于顏料和物理顏料膨脹，使涂料的基礎(chǔ)和顏料反應(yīng)，粘度變得特別高，嚴(yán)重出現(xiàn)豆腐泡沫。這樣，涂料失去流動(dòng)性，使用后涂膜表面粗糙，粘結(jié)力差，易脫落。(2)環(huán)境對(duì)噴烤漆質(zhì)量的影響不可忽視。由于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的嚴(yán)格要求，現(xiàn)場(chǎng)溫度應(yīng)控制在15c-35c，濕度35%-75%，房間應(yīng)密封，進(jìn)入房間的所有空氣應(yīng)通過(guò)專用設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾，以確保空氣沒(méi)有灰塵、顆粒和其他雜質(zhì)。(3)在涂料制備過(guò)程中，由于各組分?jǐn)嚢璨蛔悖伭?、油籽和?shù)脂不能完全溶解，會(huì)造成油脂或樹(shù)脂過(guò)多，漆膜顏色變形，覆蓋差，粘結(jié)力差，不易干燥。因此，在涂料調(diào)配過(guò)程中要嚴(yán)格檢查，首先要檢查涂料牌號(hào)、廠家是否符合要求，涂料是否在有效使用期內(nèi)，是否受到污染。確認(rèn)無(wú)誤后，單獨(dú)攪拌涂料各部分，準(zhǔn)備必要的臺(tái)稱、秒表、量筒或量杯、粘度杯，按規(guī)定比例慢慢加入固化劑，在此過(guò)程中不斷攪拌，使基材與固化劑充分混合，按適當(dāng)?shù)恼扯燃尤脒m量的稀釋劑。調(diào)配的涂料應(yīng)貼上易變質(zhì)的分裝標(biāo)簽，按要求放置，保證涂料本身的性能不變，保證涂料質(zhì)量。(4)當(dāng)壓縮空氣中有水、油等固體顆粒時(shí)，無(wú)論涂料本身的好壞、操作人員的技能如何，涂料膜會(huì)出現(xiàn)氣泡、收縮孔、顆粒、功率降的組合，嚴(yán)重影響涂料膜的質(zhì)量和外觀。因此，在開(kāi)始工作前，請(qǐng)電泳涂裝生產(chǎn)線廠仔細(xì)檢查壓縮空氣的質(zhì)量是否符合要求。

噴涂一體化涂裝設(shè)備在使用中有二甲苯、天那水等殘留物，高溫容易引起火災(zāi)。此外，該涂裝設(shè)備在工作量大時(shí)容易堵塞排氣系統(tǒng)，工作量小時(shí)需要運(yùn)輸作業(yè)人員，電泳涂裝生產(chǎn)線廠為了節(jié)省時(shí)間不能運(yùn)輸?shù)酵垦b室，設(shè)備利用低，不能進(jìn)行簡(jiǎn)單的小范圍流水作業(yè)。除了設(shè)備的原因外，小編認(rèn)為專用車企業(yè)使用涂裝線不當(dāng)，人為減少了相關(guān)技術(shù)，大了涂裝效果。比如按正常流程，專車上漆前，必須進(jìn)行噴丸噴砂、水洗、烘干；然后進(jìn)行以下涂裝工藝:加原子灰、拋光、涂底漆、烘干、拋光、面漆、烘干等。電泳涂裝生產(chǎn)線廠以使表面涂層更加飽滿和光滑。不過(guò)，不同的車型和零件對(duì)涂裝的要求也不一樣，相關(guān)的步驟會(huì)有增減。例如專用車車架可經(jīng)過(guò)經(jīng)過(guò)噴丸處理，但槽罐車罐體以及廂式車輛應(yīng)考慮進(jìn)行噴砂處理。

由于連續(xù)電泳施工，在電沉積過(guò)程中，常常會(huì)將部分電能轉(zhuǎn)換成熱，而熱是由攪拌泵等動(dòng)力產(chǎn)生的。這將導(dǎo)致浴室溫度快速上升。因此，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)電泳線標(biāo)準(zhǔn)，電泳涂裝生產(chǎn)線廠及時(shí)采取恒溫措施。這種現(xiàn)象在夏季尤為突出。目前，三條生產(chǎn)線均采用噴淋和浸泡相結(jié)合的方式。該方法既保持了噴涂效率，提高了加工速度，又具有浸泡工藝。pinghu涂層電泳線使以使工件的所有部件得到有效的加工。質(zhì)量控制主要是控制總堿度、溫度和時(shí)間三個(gè)技術(shù)參數(shù)，總堿度必須適當(dāng)才能達(dá)到脫脂效果，過(guò)低的話脫脂效果當(dāng)然會(huì)受到影響。但是，過(guò)高的話，水洗負(fù)擔(dān)會(huì)增加，有可能污染后通道的磷化。電泳涂裝生產(chǎn)線廠還應(yīng)確保堿液和油污之間有足夠的接觸反應(yīng)時(shí)間。一般來(lái)說(shuō)，根據(jù)抽提過(guò)程中的體積大小，測(cè)定時(shí)間為2-5分鐘?？紤]到部分工件表面除了液態(tài)油外還有少量固態(tài)油，中溫處理更為合適。

自動(dòng)和手動(dòng)涂裝生產(chǎn)流水線的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？模式1:手動(dòng)噴涂，預(yù)處理、手動(dòng)涂裝、手動(dòng)轉(zhuǎn)移到固化爐(烤箱)進(jìn)行高溫固化-涂裝完成。優(yōu)點(diǎn):投資少；很容易保證涂層質(zhì)量。只要硫化爐（墊片）尺寸合理，便于噴涂各種零件（尺寸或形狀）；維修方便，維修成本低，維修技術(shù)難度低；負(fù)值可方便用于小批量生產(chǎn)，也可用于大批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)：當(dāng)大批量生產(chǎn)相同尺寸的工件時(shí)，各工序之間的重復(fù)勞動(dòng)生產(chǎn)相對(duì)勞動(dòng)密集，由自動(dòng)涂裝流水線生產(chǎn)商，不能顯著增加生產(chǎn)或降低勞動(dòng)成本。模式2:全自動(dòng)噴涂線，工件懸掛在自動(dòng)噴涂鏈上，電泳涂裝生產(chǎn)線廠允許工件通過(guò)：在線噴涂預(yù)處理（不包括酸洗）、低溫干燥、自動(dòng)噴涂（機(jī)器噴涂或自動(dòng)往復(fù)機(jī)）、手動(dòng)噴涂（自動(dòng)噴涂通常忽略工件的某些邊緣）、高溫隧道烘干、工件冷卻、離線噴涂完成優(yōu)點(diǎn)：當(dāng)噴涂大量的同類工件時(shí)，日常生產(chǎn)有相當(dāng)大的優(yōu)勢(shì)，而且隨著產(chǎn)量的增加，自動(dòng)噴漆流水線的數(shù)量也在增加，同時(shí)也減少了單件的人工成本和能源消耗。缺點(diǎn)：小批量生產(chǎn)的能耗很高，即小批量生產(chǎn)的能耗很高，即工件不能達(dá)到一定數(shù)量的零件，流水線不能啟動(dòng)，或噴涂成本會(huì)增加噴涂成本幾倍甚至幾倍。僅適用于在一定體積和形狀規(guī)格范圍內(nèi)噴涂的工件。不能噴灑不規(guī)則形狀或尺寸不合適的工件。預(yù)處理過(guò)程很難維持，工件的酸洗過(guò)程仍需在上線前完成。電泳涂裝生產(chǎn)線廠維護(hù)涂裝生產(chǎn)線的工作復(fù)雜，維護(hù)成本高，維護(hù)技術(shù)難度大，占地面積大。適用于固定工件的長(zhǎng)期大規(guī)模噴涂。靜電粉末噴涂工藝金屬工件表面噴涂的靜電粉末噴涂工藝可以用以下工藝表示：表面處理→噴涂→工件預(yù)熱→噴涂→固化→淬火→缺陷補(bǔ)償→精密→檢查→入庫(kù)。

噴漆室可作如下分類:（1）按的有無(wú)供風(fēng)系統(tǒng)分類。分為無(wú)供風(fēng)型涂裝室(即開(kāi)放式)和供風(fēng)型涂裝室。前者直接從車間抽氣，沒(méi)有獨(dú)立的送風(fēng)系統(tǒng)，適合一般涂裝；后者配有獨(dú)立的供氣系統(tǒng)，從廠房外吸入新鮮空氣。一般從噴漆室的頂部或上側(cè)面向噴漆室供給凈化過(guò)的空調(diào)風(fēng)，使噴漆室具有單獨(dú)的供排風(fēng)體系，不干擾涂裝車間內(nèi)的換氣、采暖體系，適用于裝飾性涂裝。（2）按排風(fēng)方式分類。下排氣噴漆室分為側(cè)排氣噴漆室。側(cè)排氣口一般設(shè)置在側(cè)面下部，與涂裝站相對(duì)應(yīng)，適用于中、小涂裝或工件在涂裝作業(yè)可旋轉(zhuǎn)時(shí)的涂裝作業(yè)的下排氣口設(shè)置在涂裝室的格柵地板下，適用于大型和兩面需要同時(shí)涂裝的場(chǎng)合。（3）電泳涂裝生產(chǎn)線廠按捕集漆霧的方式分類。分為干噴漆室和濕噴漆室。前者利用擋板，用過(guò)濾層捕集涂料霧，適用于小批量和單位時(shí)間涂裝量較小的涂裝作業(yè)后者利用涂料凝聚劑的循環(huán)水清洗涂料室的排氣，捕集涂料霧。根據(jù)濕式涂裝霧收集裝置的結(jié)構(gòu)，濕式涂裝室分為文丘里式、水旋轉(zhuǎn)式(動(dòng)力管型)、渦旋式、淋浴式、水簾式和水幕式等，濕式涂裝室適用于大量流水生產(chǎn)和單位時(shí)間涂裝量大的涂裝作業(yè)。（4）電泳涂裝生產(chǎn)線廠按噴漆室的用途分類。可分為底漆噴漆室、中間噴漆室、靜電噴漆室和面漆噴漆室、補(bǔ)漆噴漆室、PVC噴漆室、防護(hù)蠟噴漆室、靜電自動(dòng)噴漆室和靜電粉末噴漆室。由于用途不同，涂裝室的功能配置大差異。另外，噴霧兩用室只適用于單件、小批量(噴霧和干燥涂料的生產(chǎn)節(jié)拍2H的涂裝作業(yè))，如汽車服務(wù)站修補(bǔ)涂裝用。