使用靜電噴涂設(shè)備過程中會(huì)遇到哪些問題及解決方案時(shí)什么？1.在使用靜電噴涂設(shè)備的過程中，粉末不好，連續(xù)工作半小時(shí)以上是好的，原因:噴槍內(nèi)積存粉末，噴漆烘干設(shè)備價(jià)格在受潮后噴槍漏電不加粉，長時(shí)間工作熱潮后漏電現(xiàn)象減輕，噴槍加粉能力提高。建議：將噴槍內(nèi)外的粉末清理干凈，每停一停，以免粉末積結(jié)2.使用靜電噴涂設(shè)備時(shí)，工作指示燈不亮。原因:噴槍電纜插座不良，槍機(jī)行程過短，無法按下槍內(nèi)的開關(guān)。建議:檢查噴槍電纜，調(diào)整扳機(jī)頂部螺釘。3.噴漆烘干設(shè)備價(jià)格在使用靜電噴涂設(shè)備的過程中，功率指示燈不亮原因：電源插座沒電、電源線與插座接觸不良、電源保險(xiǎn)燒斷(0.5A)建議：檢查電源和檢查更換0.5A電源保險(xiǎn)4.在使用靜電涂裝設(shè)備的過程中，如果不出粉或通風(fēng)，就會(huì)出粉。原因：高壓空氣有水，工作溫度過低，電磁閥芯被冷凍，主機(jī)指示燈顯示正常，電磁閥不動(dòng)（新發(fā)現(xiàn)）。建議:用電吹風(fēng)加熱融化電磁閥，解決濕氣和溫度問題。5.使用靜電噴涂設(shè)備過程中出粉過多理由：噴粉氣壓過高或流化氣壓過低。建議：適當(dāng)調(diào)整氣壓6.使用靜電涂裝設(shè)備時(shí)出粉時(shí)多。原因:粉末流化異常，一般流化氣壓過低，粉末不流化。建議：調(diào)整流化氣壓

涂裝生產(chǎn)線廠家告訴您涂裝設(shè)備工藝平面布局中常見典型錯(cuò)誤有哪些？1、在噴漆前表面被污染(如蠟、硅、油、水、銹蝕、焊縫的流出和空氣污染等)。2、使用不適合底材或面漆的油漆。3、干噴底漆(粉末含量高，樹脂成膜材料不足)4、噴漆烘干設(shè)備價(jià)格使用廉價(jià)稀釋劑溶解力不足。5、涂膜過薄。解決方法：1、徹底清除被涂物表面殘留之一切污物。2、選擇正確的底漆。3、良好之底漆噴涂，避免干噴(粗膜)4、使用合格的稀釋劑。涂裝工藝布局設(shè)計(jì)對(duì)涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用至關(guān)重要。如果設(shè)計(jì)不當(dāng)，即使各項(xiàng)單臺(tái)設(shè)備制作得再好，整條生產(chǎn)線也不好使用?，F(xiàn)將平面布局圖圖常見的典型錯(cuò)誤列舉如下，供參考1.產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)方案:部分設(shè)計(jì)不考慮懸掛方式、懸掛間距、升降坡度和水平轉(zhuǎn)彎的干擾，生產(chǎn)時(shí)間不考慮廢品率、設(shè)備利用率和產(chǎn)品峰值產(chǎn)能。導(dǎo)致產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)。2.工藝時(shí)間不足：一些設(shè)計(jì)通過減少工藝時(shí)間達(dá)到目的來降低成本。常見的例子有:預(yù)處理過渡時(shí)間不足，導(dǎo)致液體錯(cuò)流；固化時(shí)不考慮加熱時(shí)間，導(dǎo)致固化不良；油漆流平時(shí)間不足，導(dǎo)致漆膜流平不足；固化后冷卻不夠，涂裝時(shí)(或下一部分)工件過熱。3.輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)：輸送工件的方式多種多樣，設(shè)計(jì)不當(dāng)，生產(chǎn)能力差，工藝操作不當(dāng)，上下部件會(huì)產(chǎn)生不利后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負(fù)載能力、牽引能力都需要計(jì)算和干涉繪圖。鏈速對(duì)設(shè)備配套也有相應(yīng)的要求。噴涂設(shè)備對(duì)鏈條的平滑，同步也有要求。4.設(shè)備選型不當(dāng)：由于對(duì)設(shè)備的要求不同，設(shè)備的選型也不相同，各種設(shè)備各有優(yōu)缺點(diǎn)。而設(shè)計(jì)時(shí)不能向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如，噴粉干燥道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度要求的工件沒有設(shè)置凈化設(shè)備等。這種錯(cuò)誤是繪畫界最常見的錯(cuò)誤。5.設(shè)備工藝參數(shù)的選擇是不合適的：由于工藝參數(shù)的選擇錯(cuò)誤導(dǎo)致當(dāng)前涂裝線較為常見，一是單一設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇下限，二是設(shè)備系統(tǒng)的設(shè)備系統(tǒng)對(duì)匹配的重視程度不夠，三是不完全設(shè)計(jì)頭部。6.配套設(shè)備缺項(xiàng)：涂裝線關(guān)聯(lián)設(shè)備較多，有時(shí)為了降低報(bào)價(jià)，就省去了一些設(shè)備。也沒能向用戶說明，造成扯皮。常見的有預(yù)處理供熱設(shè)備、涂裝設(shè)備、氣源設(shè)備、排氣管道設(shè)備、環(huán)境保護(hù)設(shè)備等。7.未考慮設(shè)備節(jié)能:目前能源價(jià)格變化較快，但噴漆烘干設(shè)備價(jià)格設(shè)計(jì)中未考慮這些問題，使得用戶的生產(chǎn)成本較高，部分用戶不得不在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行設(shè)備改造和采購。

自動(dòng)化電泳生產(chǎn)線工藝包括：清洗-粉碎-篩分過濾-除砂除泥-濃縮精制-脫水-干燥。在實(shí)際的電泳生產(chǎn)線生產(chǎn)中，由于每個(gè)人決定采用不同的電泳生產(chǎn)工藝，配套設(shè)備的性能、數(shù)量和配置也是不同的。但并不是每個(gè)人都要買全套設(shè)備，還是要根據(jù)個(gè)人資金投入、電泳生產(chǎn)線能力、場地、電泳生產(chǎn)線工藝來選擇電泳設(shè)備。首先讓大家知道每個(gè)電泳生產(chǎn)線工段都包括什么設(shè)備，方便選擇適合自己使用的設(shè)備。一、清潔科，電泳生產(chǎn)線清洗的目的是去除電泳皮上的沉淀物，降低后續(xù)粉碎提純的難度，有助于保證電泳的口感。噴漆烘干設(shè)備價(jià)格清洗方法很多，對(duì)應(yīng)的是各種不同功能的清洗設(shè)備：干洗機(jī)、去石清洗機(jī)、槳式清洗機(jī)、斜鼠籠清洗機(jī)、輸送機(jī)。您可以根據(jù)自己的處理能力和所需的清潔效果選擇所需的設(shè)備，而沒有任何硬性要求。二 、破碎部分，電泳生產(chǎn)線崩解的目的是破壞電泳的組織結(jié)構(gòu)，使細(xì)小的電泳顆粒能順利崩解并從塊根中分離出來。粉碎是電泳生產(chǎn)線中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到面粉產(chǎn)量、電泳產(chǎn)量和品質(zhì)。一般建議用戶選擇電泳生產(chǎn)線量大、性能好、粉碎chedi、提取率高的專用電泳粉碎機(jī)。固體德威：主要有兩種粉碎設(shè)備(粉碎機(jī))1.曲網(wǎng)擠壓式電泳生產(chǎn)線：精研研制的wangpai電泳生產(chǎn)線。每小時(shí)可電泳生產(chǎn)線3-10噸新鮮土豆，獨(dú)特的釘輥，堅(jiān)硬耐磨，粉碎細(xì)膩均勻，保證連續(xù)運(yùn)行。多級(jí)聯(lián)合分選粉碎可以充分釋放游離電泳顆粒。2.溢流淘洗式電泳生產(chǎn)線：每小時(shí)電泳生產(chǎn)線2-3噸新鮮土豆，比較適合小型電泳生產(chǎn)線車間。該設(shè)備占地面積小，動(dòng)力充足，操作簡單，過濾速度快。三、篩分過濾部，電泳生產(chǎn)線顧名思義，過濾電泳渣雜質(zhì)的目的是凈化電泳，去除粉碎過程中殘留的電泳渣纖維等雜質(zhì)。過濾設(shè)備通過無壓滲透的方式使電泳漿水通過篩孔，并在篩網(wǎng)上留下細(xì)渣，使電泳漿水能夠進(jìn)一步過濾出去。過濾設(shè)備的網(wǎng)目不同，過濾效果也不同。主要包括：精濾器和六角微濾器。過濾次數(shù)越多，電泳純度越高。用戶可以根據(jù)所需的電泳純度選擇購買多少過濾設(shè)備。四、脫泥除砂工段，本部分電泳生產(chǎn)線的目的是去除電泳中的細(xì)小雜質(zhì)，殘留的泥沙和石礫會(huì)影響電泳的口感。使用脫硅器可以解決電泳產(chǎn)品口感澀、酒石的問題。四、濃縮和精制部分，該步驟使用的電泳旋流站相當(dāng)于傳統(tǒng)電泳生產(chǎn)線中使用的沉淀池。噴漆烘干設(shè)備價(jià)格目的是從電泳漿料中分離出黃色粉末、蛋白質(zhì)和果膠等一系列非電泳物質(zhì)。只有傳統(tǒng)的沉淀池工藝被現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備所取代，解決了電泳易污染、電泳生產(chǎn)線周期長、效率低的問題。理論是電泳旋流站配置越多，電泳濃度和細(xì)化程度越深，電泳白度越高。但是，我們不建議它配備過高的數(shù)字，以確保高質(zhì)量的電泳白度。五、脫水科，濕電泳不易儲(chǔ)存，需要脫水干燥后才能正常裝袋運(yùn)輸，方便后續(xù)使用。一般從流槽直接排出的濕電泳含水率在55個(gè)點(diǎn)左右，從碟式分離機(jī)和旋風(fēng)站分離出來的濃縮乳漿為20波美度，需要再次離心。脫水設(shè)備主要包括：三足離離心機(jī)和真空脫水機(jī)。電泳生產(chǎn)線中，常采用真空脫水機(jī)對(duì)電泳進(jìn)行脫水，脫水電泳的含水率在40個(gè)點(diǎn)左右。速度低，無噪音，運(yùn)行穩(wěn)定，連續(xù)性好，操作簡單。六、干燥部，在這一部分，脫水的濕電泳僅在3-5秒內(nèi)干燥。然后進(jìn)入稱重包裝流程。設(shè)備管道長，高度高。干燥能力越大，設(shè)備高度越高。干燥設(shè)備取代了自然干燥，大大縮短了生產(chǎn)周期。在電泳生產(chǎn)線的旺季，生產(chǎn)效率加快，可以擴(kuò)大生產(chǎn)，帶來巨大的利潤空間。

水駐極熔噴線的優(yōu)勢有哪些？加入特殊駐極體母粒的PP熔噴非織造布由高壓水泵輸送到扇形噴嘴，用扇形噴嘴對(duì)熔噴非織造布的一側(cè)進(jìn)行水刺噴霧干燥，純水與熔噴布摩擦產(chǎn)生電荷，完成水刺靜電駐極體。通常的空氣過濾材料主要依靠布氏擴(kuò)散、截流效果、慣性沖突和自然重力沉降等物理機(jī)械作用來阻擋空氣中的粒子。目前，噴漆烘干設(shè)備價(jià)格在空氣過濾材料領(lǐng)域，對(duì)材料的低阻性進(jìn)行了追求，低阻空氣過濾材料幾乎都是駐極體材料。經(jīng)駐極體處理后，該材料用于空氣過濾，其過濾功能除了物理機(jī)械功能外，還有靜電吸附。駐極體材料在保證同樣的過濾效率的前提下，駐極體過濾材料的孔隙大小可以比普通過濾材料的孔隙大。超純水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家用于水駐極體設(shè)備熔噴布的駐極體是指具有長期電荷儲(chǔ)存功能的電介質(zhì)材料。儲(chǔ)存的電荷可以是從外部注入的單極實(shí)電荷(或空間電荷)，也可以是在極性介質(zhì)中由偶極有序取向形成的偶極電荷，或者兩種電荷都有。當(dāng)熔噴纖維從噴霧孔噴射出纖維時(shí)，如果受到電子或離子等帶電質(zhì)子的攻擊，如電子或離子，它可以使熔噴纖維基材料成為駐極體；同樣，當(dāng)收集微纖維基材料時(shí)，可以通過電暈處理處理，或者成為駐極體。駐極體處理器是專為提高熔噴非織造過濾材料過濾效率而設(shè)計(jì)的，由發(fā)電機(jī)主機(jī)、升壓變壓器和駐極體處理架三部分組成。處理機(jī)組合在熔噴布生產(chǎn)線上進(jìn)行在線處理或?qū)θ蹏姴紴V料成品進(jìn)行獨(dú)立處理，經(jīng)過處理機(jī)高壓處理后，噴漆烘干設(shè)備價(jià)格可以極大地提高物料的過濾效率。駐極處理架結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)客戶生產(chǎn)現(xiàn)場定制，整套設(shè)備能滿足過濾材料的不同寬度、生產(chǎn)線速度的需要。產(chǎn)品具有多種保護(hù)功能，確保生產(chǎn)過程中的、可靠。熔體噴霧布的過濾效率只有30%左右，需要使熔體噴霧布通過高壓充電方式生產(chǎn)一定量的充電，稱為雅云蘇州工業(yè)超純水設(shè)備的駐留處理，常用規(guī)格：500l/h超純水設(shè)備，1000l/h超純水設(shè)備，2000l/h超純水設(shè)備，4000l/h超純水設(shè)備，6000l/h超純水設(shè)備；該設(shè)備框架采用不銹鋼304方管焊接，三菱plc自動(dòng)控制，全部采用高質(zhì)量零件制造；主要功能是去除自來水、氣味、金屬離子、脫鹽率超過99%以上的雜質(zhì)，性能穩(wěn)定，使用壽命長，使用壽命一致。水駐極設(shè)備熔噴布用超純水水處理設(shè)備超級(jí)edi模塊的edi模塊的edi模塊是連續(xù)電去鹽技術(shù)，是利用混合樹脂和離子交換樹脂吸附到陰陽離子的水中，這些離子在直流電壓的作用下，通過直流電壓的作用，分別通過離子交換膜和去除過程。這個(gè)過程中離子交換樹脂是電連續(xù)再生的，所以不需要使用酸和堿再生。這一新技術(shù)可以替代傳統(tǒng)的離子交換裝置，生產(chǎn)出高達(dá)18M-CM的超純水。

噴漆室是做什么用的？噴漆室一般用于噴涂和烘烤汽車漆，所以對(duì)噴漆室準(zhǔn)確的描述應(yīng)該是“噴涂噴漆室”。上漆時(shí)，外界空氣經(jīng)一級(jí)濾網(wǎng)過濾后由風(fēng)機(jī)送至屋頂，再經(jīng)頂部濾網(wǎng)第二次過濾凈化后進(jìn)入室內(nèi)。房內(nèi)空氣采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流動(dòng)，使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留，而直接通過底部出風(fēng)口被排出房外。這種不斷的循環(huán)轉(zhuǎn)換，就是涂裝時(shí)室內(nèi)空氣的需要清新，從而較大限度的保證涂裝質(zhì)量。噴漆烘干設(shè)備價(jià)格涂裝時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)首次過濾外部新鮮空氣后，與熱能轉(zhuǎn)換器交換熱量后，送到涂裝室頂部的空氣室，經(jīng)過第二次過濾凈化，熱風(fēng)通過鼓風(fēng)機(jī)的內(nèi)循環(huán)作用，除了吸入少量新鮮空氣外，大部分熱空氣繼續(xù)加熱利用，涂裝室內(nèi)的溫度逐漸上升。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)，燃燒器自動(dòng)停止；噴漆烘干設(shè)備價(jià)格當(dāng)溫度下降到設(shè)置溫度時(shí)，風(fēng)機(jī)和燃燒器又自動(dòng)開啟，使烤漆房內(nèi)溫度保持相對(duì)恒定。最后，當(dāng)烘烤時(shí)間達(dá)到設(shè)定的時(shí)間，烘烤室自動(dòng)關(guān)閉，烘烤完成。選擇合適的涂裝室，不僅能較大限度地滿足高水平涂裝的要求，還能在較短的時(shí)間內(nèi)涂裝完美的車身涂裝面，給涂裝師帶來安全、健康、明亮、舒適的工作環(huán)境

水駐極熔噴線廠家告訴您涂裝流水線使用存在哪些誤區(qū)？由于特種車本身的施工條件、功能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，特種車行業(yè)的整體外觀質(zhì)量水平不高。小編認(rèn)為這種情況的原因主要有幾個(gè)方面:1、外觀僵硬，許多專用車產(chǎn)品零件主要是厚板結(jié)構(gòu)零件，修理少，棱角突出。一些零件尺寸與圖紙要求存在差距，裝配起來有較大縫隙或凸出；2、色調(diào)單一，除了消防車、噴漆烘干設(shè)備價(jià)格應(yīng)急救援車等其他特殊用途車輛產(chǎn)品的外觀顏色要求明顯外，除消防車、應(yīng)急救援車等外，其他特殊用途車輛產(chǎn)品的外觀顏色個(gè)性沒有明顯的外觀顏色要求。3、底材粗糙。鑄、鍛、焊接結(jié)構(gòu)件一般在涂底漆前只進(jìn)行了拋丸(或拋砂)處理，焊縫一般不處理，所以表面粗糙，漆膜表面不光滑。四是漆膜弊病多。由于涂層環(huán)境和操作問題及操作問題，常常出現(xiàn)桔皮、流掛、懸掛、氣孔、孔隙、粗晶等缺點(diǎn)。五是漆膜光澤度低。大多數(shù)涂料具有較差的裝飾性能，結(jié)合工作環(huán)境等因素，涂料表面粗糙度、光澤低、褪色嚴(yán)重。據(jù)小編介紹，專用汽車產(chǎn)品具有批量小、品種多樣的特點(diǎn)，因此專用汽車涂裝線的設(shè)計(jì)和布局需要根據(jù)各企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行個(gè)性化。噴漆烘干設(shè)備價(jià)格根據(jù)專用汽車的特點(diǎn)，普天涂裝設(shè)計(jì)了專用汽車噴砂/涂裝流水線、水渦直通專用汽車噴砂/涂裝流水線、懸鏈結(jié)構(gòu)件涂裝流水線等整體設(shè)計(jì)范例，也是采用實(shí)物展示3D模型的技術(shù)企業(yè)。據(jù)悉，目前一款中型專用車涂裝線的總功率約為400KW，而普天涂裝以新的技術(shù)理念設(shè)計(jì)和研發(fā)的涂裝線僅需230KW，而且其設(shè)備的整體成本也比傳統(tǒng)涂裝線稍低。與汽車發(fā)展趨勢相比，小編認(rèn)為水性涂料是未來汽車涂裝發(fā)展趨勢，也是專用汽車的發(fā)展方向。水性涂料雖然成本高，但更環(huán)保、更安全，對(duì)涂裝設(shè)備的要求更高，普天涂裝也做好相關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備，爭取在下一次市場競爭中取得先機(jī)。普天涂裝希望客戶真正將高效運(yùn)用裝飾成經(jīng)濟(jì)效益，不再成為裝飾品，實(shí)際幫助客戶提高涂裝技術(shù)和質(zhì)量，降低使用成本和能源消耗。同時(shí)，通過產(chǎn)品改革技術(shù)的升級(jí)，希望國內(nèi)專用汽車涂裝現(xiàn)場的工作環(huán)境，凈化空氣過濾質(zhì)量普及，專用汽車企業(yè)的涂裝作業(yè)人員不戴口罩就能安心作業(yè)。