電泳生產(chǎn)線中涂膜過薄的原因是什么？涂膜過薄是指涂裝工件表面電泳的干涂膜厚度低于采用的電泳涂料技術(shù)條件和技術(shù)規(guī)定的薄膜厚度的現(xiàn)象。原因1.槽液的固體分過低。2.泳涂電壓偏低泳涂時(shí)間太短。3.槽液溫度低于工藝規(guī)定的范圍。4.槽液中的溶劑含量偏低。5.槽液老化使?jié)裢磕ぷ枇^高槽液導(dǎo)率底。6.陽極板電極連接不良或有效面積低。陽極液體電導(dǎo)率太低。涂層工件通電不良。7.涂裝生產(chǎn)線廠家在電泳后清洗中UF液清洗時(shí)間過長后再溶解。8.槽液的PH值太低MEQ值高。防治1.提高固體得分，保證固體得分在技術(shù)規(guī)定范圍內(nèi)穩(wěn)定固體得分的質(zhì)量得分波動(dòng)需要控制在0.5%以下。2.提高電壓和延長電泳涂裝時(shí)間可以將它們控制在合適的范圍內(nèi)。3.涂裝生產(chǎn)線廠家應(yīng)注意定期清理熱交換器檢查是否堵塞溫度控制系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障槽液溫度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)或下限。4.添加溶劑調(diào)整使溶劑含量在規(guī)定的范圍內(nèi)。5.加速槽液更新或添加調(diào)整劑，提高槽液的導(dǎo)電率，降低濕涂膜的阻力。6.檢查極板是否有損壞腐蝕或表面有結(jié)垢，定期清掃或更換極板，提高極液電導(dǎo)率，檢查涂裝工件的通電是否良好。7.縮短UF液沖洗時(shí)間防止再溶解。8.加入中和度低的涂料，使鍍液PH值達(dá)到工藝范圍。

水駐極熔噴線的優(yōu)勢(shì)有哪些？加入特殊駐極體母粒的PP熔噴非織造布由高壓水泵輸送到扇形噴嘴，用扇形噴嘴對(duì)熔噴非織造布的一側(cè)進(jìn)行水刺噴霧干燥，純水與熔噴布摩擦產(chǎn)生電荷，完成水刺靜電駐極體。通常的空氣過濾材料主要依靠布氏擴(kuò)散、截流效果、慣性沖突和自然重力沉降等物理機(jī)械作用來阻擋空氣中的粒子。目前，涂裝生產(chǎn)線廠家在空氣過濾材料領(lǐng)域，對(duì)材料的低阻性進(jìn)行了追求，低阻空氣過濾材料幾乎都是駐極體材料。經(jīng)駐極體處理后，該材料用于空氣過濾，其過濾功能除了物理機(jī)械功能外，還有靜電吸附。駐極體材料在保證同樣的過濾效率的前提下，駐極體過濾材料的孔隙大小可以比普通過濾材料的孔隙大。超純水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家用于水駐極體設(shè)備熔噴布的駐極體是指具有長期電荷儲(chǔ)存功能的電介質(zhì)材料。儲(chǔ)存的電荷可以是從外部注入的單極實(shí)電荷(或空間電荷)，也可以是在極性介質(zhì)中由偶極有序取向形成的偶極電荷，或者兩種電荷都有。當(dāng)熔噴纖維從噴霧孔噴射出纖維時(shí)，如果受到電子或離子等帶電質(zhì)子的攻擊，如電子或離子，它可以使熔噴纖維基材料成為駐極體；同樣，當(dāng)收集微纖維基材料時(shí)，可以通過電暈處理處理，或者成為駐極體。駐極體處理器是專為提高熔噴非織造過濾材料過濾效率而設(shè)計(jì)的，由發(fā)電機(jī)主機(jī)、升壓變壓器和駐極體處理架三部分組成。處理機(jī)組合在熔噴布生產(chǎn)線上進(jìn)行在線處理或?qū)θ蹏姴紴V料成品進(jìn)行獨(dú)立處理，經(jīng)過處理機(jī)高壓處理后，涂裝生產(chǎn)線廠家可以極大地提高物料的過濾效率。駐極處理架結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)客戶生產(chǎn)現(xiàn)場定制，整套設(shè)備能滿足過濾材料的不同寬度、生產(chǎn)線速度的需要。產(chǎn)品具有多種保護(hù)功能，確保生產(chǎn)過程中的、可靠。熔體噴霧布的過濾效率只有30%左右，需要使熔體噴霧布通過高壓充電方式生產(chǎn)一定量的充電，稱為雅云蘇州工業(yè)超純水設(shè)備的駐留處理，常用規(guī)格：500l/h超純水設(shè)備，1000l/h超純水設(shè)備，2000l/h超純水設(shè)備，4000l/h超純水設(shè)備，6000l/h超純水設(shè)備；該設(shè)備框架采用不銹鋼304方管焊接，三菱plc自動(dòng)控制，全部采用高質(zhì)量零件制造；主要功能是去除自來水、氣味、金屬離子、脫鹽率超過99%以上的雜質(zhì)，性能穩(wěn)定，使用壽命長，使用壽命一致。水駐極設(shè)備熔噴布用超純水水處理設(shè)備超級(jí)edi模塊的edi模塊的edi模塊是連續(xù)電去鹽技術(shù)，是利用混合樹脂和離子交換樹脂吸附到陰陽離子的水中，這些離子在直流電壓的作用下，通過直流電壓的作用，分別通過離子交換膜和去除過程。這個(gè)過程中離子交換樹脂是電連續(xù)再生的，所以不需要使用酸和堿再生。這一新技術(shù)可以替代傳統(tǒng)的離子交換裝置，生產(chǎn)出高達(dá)18M-CM的超純水。

噴漆室是做什么用的？噴漆室一般用于噴涂和烘烤汽車漆，所以對(duì)噴漆室準(zhǔn)確的描述應(yīng)該是“噴涂噴漆室”。上漆時(shí)，外界空氣經(jīng)一級(jí)濾網(wǎng)過濾后由風(fēng)機(jī)送至屋頂，再經(jīng)頂部濾網(wǎng)第二次過濾凈化后進(jìn)入室內(nèi)。房內(nèi)空氣采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流動(dòng)，使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留，而直接通過底部出風(fēng)口被排出房外。這種不斷的循環(huán)轉(zhuǎn)換，就是涂裝時(shí)室內(nèi)空氣的需要清新，從而較大限度的保證涂裝質(zhì)量。涂裝生產(chǎn)線廠家涂裝時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)首次過濾外部新鮮空氣后，與熱能轉(zhuǎn)換器交換熱量后，送到涂裝室頂部的空氣室，經(jīng)過第二次過濾凈化，熱風(fēng)通過鼓風(fēng)機(jī)的內(nèi)循環(huán)作用，除了吸入少量新鮮空氣外，大部分熱空氣繼續(xù)加熱利用，涂裝室內(nèi)的溫度逐漸上升。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)，燃燒器自動(dòng)停止；涂裝生產(chǎn)線廠家當(dāng)溫度下降到設(shè)置溫度時(shí)，風(fēng)機(jī)和燃燒器又自動(dòng)開啟，使烤漆房內(nèi)溫度保持相對(duì)恒定。最后，當(dāng)烘烤時(shí)間達(dá)到設(shè)定的時(shí)間，烘烤室自動(dòng)關(guān)閉，烘烤完成。選擇合適的涂裝室，不僅能較大限度地滿足高水平涂裝的要求，還能在較短的時(shí)間內(nèi)涂裝完美的車身涂裝面，給涂裝師帶來安全、健康、明亮、舒適的工作環(huán)境

一、使用噴漆室的注意事項(xiàng)1.噴灑前，檢查噴灑氣壓是否正常，以確保過濾系統(tǒng)清潔。2.檢查空氣壓縮機(jī)和油水分離器，保持噴漆軟管清潔；3.噴槍、噴涂軟管和油漆混合罐應(yīng)存放在清潔的地方；4.除用噴槍和防塵布除塵外，其他預(yù)噴涂工藝均應(yīng)在噴涂間外完成。5.噴霧室只能進(jìn)行噴霧和烘烤過程，噴霧室的門只能在車輛進(jìn)出時(shí)打開。涂裝生產(chǎn)線廠家開門時(shí)，噴涂過程中的空氣循環(huán)系統(tǒng)必須啟動(dòng)，以產(chǎn)生正壓，確保室外灰塵不能進(jìn)入室內(nèi)。6.進(jìn)入油漆室時(shí)，必須佩戴指定的油漆服裝和安全防護(hù)設(shè)備。7.烘烤作業(yè)過程中，噴在噴漆室的易燃物品必須帶出房間。8.非必要人員不得進(jìn)入繪畫室。9.噴淋室只能噴灑和烘烤，噴淋室的門只能在車輛進(jìn)出時(shí)才能打開。涂裝生產(chǎn)線廠家打開門時(shí)，噴灑過程中的空氣循環(huán)系統(tǒng)必須激活，以產(chǎn)生正壓力，確保室外灰塵不能進(jìn)入室內(nèi)門。10.進(jìn)入噴漆工作室操作時(shí)，必須佩戴指定的噴漆服和安全防護(hù)設(shè)備，作為指定的噴漆服和安全防護(hù)設(shè)備，必須進(jìn)入噴漆工作室操作。11.在烘焙操作中，必須將噴有噴漆室的易燃物質(zhì)從房間中除去。12.任何非必要人員不得進(jìn)入噴漆房。

由于連續(xù)電泳施工，在電沉積過程中，常常會(huì)將部分電能轉(zhuǎn)換成熱，而熱是由攪拌泵等動(dòng)力產(chǎn)生的。這將導(dǎo)致浴室溫度快速上升。因此，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)電泳線標(biāo)準(zhǔn)，涂裝生產(chǎn)線廠家及時(shí)采取恒溫措施。這種現(xiàn)象在夏季尤為突出。目前，三條生產(chǎn)線均采用噴淋和浸泡相結(jié)合的方式。該方法既保持了噴涂效率，提高了加工速度，又具有浸泡工藝。pinghu涂層電泳線使以使工件的所有部件得到有效的加工。質(zhì)量控制主要是控制總堿度、溫度和時(shí)間三個(gè)技術(shù)參數(shù)，總堿度必須適當(dāng)才能達(dá)到脫脂效果，過低的話脫脂效果當(dāng)然會(huì)受到影響。但是，過高的話，水洗負(fù)擔(dān)會(huì)增加，有可能污染后通道的磷化。涂裝生產(chǎn)線廠家還應(yīng)確保堿液和油污之間有足夠的接觸反應(yīng)時(shí)間。一般來說，根據(jù)抽提過程中的體積大小，測(cè)定時(shí)間為2-5分鐘?？紤]到部分工件表面除了液態(tài)油外還有少量固態(tài)油，中溫處理更為合適。