涂裝生產(chǎn)線表面磷化的該如何處理和作用

       1、提高耐蝕性。磷化膜雖薄，但由于它是一層非金屬的不導(dǎo)電隔離層，能使金屬工件表面的優(yōu)良導(dǎo)體轉(zhuǎn)變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，抑制金屬工件表面微電池的形成，進(jìn)而有效阻止涂膜的腐蝕。

       2、提高基體與涂層間或其他有機(jī)精飾層間的附著力。一方面，磷化膜與金屬工件是一個(gè)結(jié)合緊密的整體結(jié)構(gòu)。另一方面，磷化膜具有多孔性，使涂料可以滲透到這些孔隙之中，涂料與磷化膜緊密結(jié)合，附著力提高。

       3、提供清潔表面。磷化膜只有在無(wú)油污和無(wú)銹層的金屬工件表面才能生長(zhǎng)，因此，經(jīng)過(guò)磷化處理的金屬工件，可以提供清潔、均勻、無(wú)油脂和無(wú)銹蝕的表面。

       4、改善材料的冷加工性能。

       5、改進(jìn)表面摩擦性能，以促進(jìn)其滑動(dòng)。

      涂裝生產(chǎn)線金屬工件表面狀態(tài)對(duì)磷化質(zhì)量的影響

      測(cè)量前 按儀器校準(zhǔn)規(guī)范用平板樣塊校正零位，在磷化前預(yù)先測(cè)定被處理齒輪的厚度，磷化后在齒輪的相同部位再次測(cè)定被處理工件的厚度，兩次測(cè)得的厚度的差值，即為磷化層的厚度，根據(jù)不同品種，磷化前先用涂鍍層測(cè)厚儀測(cè)量1件當(dāng)批磷化前工件，等分測(cè)量基準(zhǔn)位置中部三個(gè)點(diǎn)，并計(jì)算平均值M1，磷化后工件抽檢時(shí)，等分測(cè)量基準(zhǔn)位置中部三個(gè)點(diǎn)，并計(jì)算平均值M2，檢驗(yàn)報(bào)告抽檢三件，對(duì)應(yīng)的工件磷化膜厚度為M2-M1，更換不同品種時(shí)需重復(fù)上述過(guò)程。

       磷化膜外觀應(yīng)為結(jié)晶致密、連續(xù)均勻的淺灰到深灰色膜，對(duì)于輕鐵系磷化應(yīng)為連續(xù)彩色膜。允許出現(xiàn)下述缺陷；輕微的水跡，鉻酸鹽痕跡、輕微掛灰現(xiàn)象，由于熱處理焊接及加工等表面狀態(tài)不同造成的磷化膜缺陷。對(duì)于下述則是不允許出現(xiàn)的缺陷：磷化膜出現(xiàn)泛黃生銹、磷化膜疏松、磷化露底局部無(wú)膜，嚴(yán)重掛灰。

       磷化與漆配合后的耐蝕性是 *為重要的，它體現(xiàn)了磷化膜與漆協(xié)同后的整體耐蝕能力。

       涂裝生產(chǎn)線磷化企業(yè)金屬工件表面狀態(tài)對(duì)磷化質(zhì)量影響較大，即使是同一磷化工藝，同一磷化制劑，同一工件的不同部位的磷化膜質(zhì)量也可能相差較大，這就是因?yàn)楣ぜ砻鏍顟B(tài)差異所致。一般來(lái)說(shuō)，高、中碳鋼和低合金鋼容易磷化，磷化膜黑而厚，但磷化膜結(jié)晶有變粗的傾向，低碳鋼磷化膜結(jié)晶致密，顏色較淺，若磷化前進(jìn)行適當(dāng)?shù)乃嵯?，可有助于提高磷化膜質(zhì)量，冷軋板因其表面有硬化層，磷化前 *好進(jìn)行適當(dāng)?shù)乃嵯椿虮碚{(diào)，否則膜不均勻，膜薄，耐蝕性低。