涂裝生產(chǎn)線操作時的注意事項有哪些？

1.首先要注意涂裝生產(chǎn)線上涂裝工件的設(shè)備是否有規(guī)則。你可以首先檢查工件，通過這樣設(shè)計好的吊具，把工件設(shè)備放在生產(chǎn)線上，確保噴涂時的物體處于狀態(tài)。所需噴漆工件的表面應(yīng)盡可能保持垂直于地面，其它噴涂面應(yīng)與地面保持30°左右的角度，以便于其它噴面更平穩(wěn)地進(jìn)行。

2.留心涂裝生產(chǎn)線上涂裝物的設(shè)備。在浸涂前檢查，計劃涂裝線上衣架與物品的掛掛方法，確保被浸件在位置。被涂物的平面應(yīng)該接近于直面，其它平面與水平面形成10°-40°的夾角，這樣剩余的涂料就可以平穩(wěn)地從涂漆表面流出來。

3.在涂布生產(chǎn)線上進(jìn)行涂布作業(yè)時，有時已涂漆膜與下層漆膜的厚度不一樣，尤其是被涂物下緣.為提高涂布效果，在小批量浸涂時，使用刷子手工鏟除積存過多的漆滴，或用離心力或靜電招引設(shè)備鏟除這些漆滴。

4.為避免噴漆線上涂裝時溶劑分散，灰塵落到涂料槽內(nèi)，應(yīng)對浸漬槽進(jìn)行保護(hù)。大件物品經(jīng)浸漆生產(chǎn)線，待溶劑完全揮發(fā)后，送到烘房。

5涂裝生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)時，經(jīng)常要對涂料粘度進(jìn)行測試。一般情況下，每班應(yīng)測2-3次粘度。假如粘度添加逾越原粘度的百分比，此刻應(yīng)中止噴涂，及時添加溶劑。攪拌均勻，從頭測粘度后，就可以進(jìn)行生產(chǎn)噴漆。

6.漆膜的厚度主要由涂裝生產(chǎn)線上的提物率和漆液的粘度決議。按上述要求控制漆液粘度后，涂裝出產(chǎn)線應(yīng)根據(jù)漆膜速度30um左右，并根據(jù)設(shè)備不同，確定合適的進(jìn)步率。在這個速度下，涂層物體被均勻地抬起。進(jìn)步速度快，漆膜?。贿M(jìn)步速度慢，漆膜厚且不均勻。

7.在涂裝生產(chǎn)線上浸泡木材時，注意時間不要過長，以免木材吸入過多的油漆，導(dǎo)致干燥緩慢和浪費。

8.涂裝時注意測量涂料粘度。每次測量粘度1~2次。如果粘度大于10%，則及時加入溶劑中。浸漬操作應(yīng)該在加入溶劑時終止。攪勻后，測其粘度，繼續(xù)操作。

9.加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，避免溶劑蒸汽的危害；注意防火措施的布置，及時檢查涂裝生產(chǎn)線。