涂裝生產(chǎn)線廠家?guī)私膺^(guò)電泳涂裝是什么？1、電泳設(shè)備——電壓[/小時(shí)/]電泳涂裝采用恒壓法。電泳設(shè)備比較簡(jiǎn)單，容易控制電壓，對(duì)漆膜影響很大。電壓越高，電泳涂膜越厚，可以提高涂裝能力，縮短涂裝難度部分的施工時(shí)間。但電壓過(guò)高，漆膜表面粗糙，干燥后容易出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象。低電壓、慢電解反應(yīng)、薄薄均勻涂層，滲透電壓的選擇取決于涂層類(lèi)型和結(jié)構(gòu)要求。一般情況下，電壓與涂料的固相含量和涂料的溫度成反比，與電極間距成正比。鋼材表面為40~70v，鋁及鋁合金表面可為60~100v，鍍鋅件為70~85v。2、電泳設(shè)備電泳時(shí)間隨電泳設(shè)備時(shí)間的延長(zhǎng)而增加。但是薄膜達(dá)到一定厚度時(shí)，時(shí)間的持續(xù)延長(zhǎng)不會(huì)增加厚度，反而會(huì)加劇副作用。相反，電泳時(shí)間過(guò)短，涂層過(guò)薄的時(shí)間取決于所使用的電壓。粉末涂裝生產(chǎn)線價(jià)格在保證涂層質(zhì)量的條件下，涂層越短，一般越好，工件的時(shí)間是1-3分鐘，工件的時(shí)間是1-33分鐘，大型工件的時(shí)間是3-4分鐘。如果涂層物體表面幾何形狀復(fù)雜，可適當(dāng)增加電壓，延長(zhǎng)時(shí)間。3、電泳設(shè)備-涂布溫度，涂層溫度高，成膜速度快，但涂層外觀粗糙，涂層變質(zhì)溫度低，電沉積少，成膜慢，涂層薄，施工中致密，部分電沉積過(guò)程中轉(zhuǎn)化為熱能，循環(huán)系統(tǒng)中的機(jī)械摩擦產(chǎn)生熱量，涂層溫度上升。一般情況下，漆液的溫度在某些方面控制在15~30℃[/[/[/[/4。市售電泳漆的固體含量與顏料基比[/小時(shí)/]一般在50%左右。施工時(shí)，要求用蒸餾水將涂料的固含量控制在10%~15%固體含量太低，漆膜遮蓋力不好，顏料容易沉淀，涂料穩(wěn)定性差。固體含量過(guò)高，粘度增加，涂膜粗糙松弛，附著力差。通常，顏料基比率為約1∶2，高光澤電泳涂料的顏料基比率可控制在1∶4。由于涂料中的顏料含量在實(shí)際操作中會(huì)慢慢降低，因須隨時(shí)添加高顏料含量的涂料開(kāi)展調(diào)節(jié)。4、電泳設(shè)備-電泳涂料的酸堿度，電泳涂料的酸堿如果酸堿值過(guò)高，新沉積的薄膜會(huì)再次溶解，薄膜會(huì)變薄，洗滌后會(huì)去除薄膜，直接影響鍍液的穩(wěn)定性。酸堿度過(guò)低，工件表面光澤不一致，油漆穩(wěn)定性差，溶解的樹(shù)脂沉淀，油漆表面粗糙，附著力下降。一般來(lái)說(shuō)，施工過(guò)程中pH值應(yīng)控制在~到~之間。粉末涂裝生產(chǎn)線價(jià)格在施工項(xiàng)目中，由于連續(xù)電泳，陽(yáng)離子銨化合物在涂層中積累，導(dǎo)致酸堿度的提高，可用于補(bǔ)充低酸堿儲(chǔ)備液，取代陰極蓋蒸餾水，用離子交換樹(shù)脂去除銨離子，用陽(yáng)極蓋降低酸堿度，如果酸堿度過(guò)低，可以通過(guò)添加乙醇銨來(lái)調(diào)節(jié)。5、電泳設(shè)備-涂層電阻，雜質(zhì)離子等進(jìn)入前道工序電泳槽。導(dǎo)致涂層阻力下降，導(dǎo)致涂層不均勻、粗糙、針孔等缺陷。在涂料施工中，涂料應(yīng)凈化為獲得高質(zhì)量的涂膜，陰極罩設(shè)備可用于去除銨、鈣、鎂等雜質(zhì)。6、電泳設(shè)備-工件與陰極之間的距離為4m，且沉積效率高。然而，如果距離太近，薄膜會(huì)太厚，造成流掛、桔皮缺陷。一般距離在20厘米以上的大而復(fù)雜的工件中，在外面堆積厚的涂膜，內(nèi)部涂膜還很薄的情況下，必須在遠(yuǎn)離陰極的地方追加輔助陰極。

電泳與噴漆的區(qū)別有哪些？電泳涂裝是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽(yáng)極（或陰極），粉末涂裝生產(chǎn)線價(jià)格在槽中另設(shè)置與其相對(duì)應(yīng)得陰極（或陽(yáng)極），在兩極間通一定時(shí)間的直流電，在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一種涂裝方法。粉末涂裝生產(chǎn)線價(jià)格的靜電噴涂技術(shù)采用的是粉末——空氣混合物。在粉末進(jìn)料斗中設(shè)置有一個(gè)小型的流化床已形成粉末——空氣混合物。在某些情況下，進(jìn)料斗的振動(dòng)有助于防止粉末進(jìn)入輸送線前發(fā)生堵塞或聚集。粉末通過(guò)一根軟管被輸送至噴槍中，噴槍的噴嘴由于高壓直流電的輸入而形成帶電電極。

噴漆室可作如下分類(lèi):（1）按的有無(wú)供風(fēng)系統(tǒng)分類(lèi)。分為無(wú)供風(fēng)型涂裝室(即開(kāi)放式)和供風(fēng)型涂裝室。前者直接從車(chē)間抽氣，沒(méi)有獨(dú)立的送風(fēng)系統(tǒng)，適合一般涂裝；后者配有獨(dú)立的供氣系統(tǒng)，從廠房外吸入新鮮空氣。一般從噴漆室的頂部或上側(cè)面向噴漆室供給凈化過(guò)的空調(diào)風(fēng)，使噴漆室具有單獨(dú)的供排風(fēng)體系，不干擾涂裝車(chē)間內(nèi)的換氣、采暖體系，適用于裝飾性涂裝。（2）按排風(fēng)方式分類(lèi)。下排氣噴漆室分為側(cè)排氣噴漆室。側(cè)排氣口一般設(shè)置在側(cè)面下部，與涂裝站相對(duì)應(yīng)，適用于中、小涂裝或工件在涂裝作業(yè)可旋轉(zhuǎn)時(shí)的涂裝作業(yè)的下排氣口設(shè)置在涂裝室的格柵地板下，適用于大型和兩面需要同時(shí)涂裝的場(chǎng)合。（3）粉末涂裝生產(chǎn)線價(jià)格按捕集漆霧的方式分類(lèi)。分為干噴漆室和濕噴漆室。前者利用擋板，用過(guò)濾層捕集涂料霧，適用于小批量和單位時(shí)間涂裝量較小的涂裝作業(yè)后者利用涂料凝聚劑的循環(huán)水清洗涂料室的排氣，捕集涂料霧。根據(jù)濕式涂裝霧收集裝置的結(jié)構(gòu)，濕式涂裝室分為文丘里式、水旋轉(zhuǎn)式(動(dòng)力管型)、渦旋式、淋浴式、水簾式和水幕式等，濕式涂裝室適用于大量流水生產(chǎn)和單位時(shí)間涂裝量大的涂裝作業(yè)。（4）粉末涂裝生產(chǎn)線價(jià)格按噴漆室的用途分類(lèi)。可分為底漆噴漆室、中間噴漆室、靜電噴漆室和面漆噴漆室、補(bǔ)漆噴漆室、PVC噴漆室、防護(hù)蠟噴漆室、靜電自動(dòng)噴漆室和靜電粉末噴漆室。由于用途不同，涂裝室的功能配置大差異。另外，噴霧兩用室只適用于單件、小批量(噴霧和干燥涂料的生產(chǎn)節(jié)拍2H的涂裝作業(yè))，如汽車(chē)服務(wù)站修補(bǔ)涂裝用。

使用靜電噴涂設(shè)備過(guò)程中會(huì)遇到哪些問(wèn)題及解決方案時(shí)什么？1.在使用靜電噴涂設(shè)備的過(guò)程中，粉末不好，連續(xù)工作半小時(shí)以上是好的，原因:噴槍內(nèi)積存粉末，粉末涂裝生產(chǎn)線價(jià)格在受潮后噴槍漏電不加粉，長(zhǎng)時(shí)間工作熱潮后漏電現(xiàn)象減輕，噴槍加粉能力提高。建議：將噴槍內(nèi)外的粉末清理干凈，每停一停，以免粉末積結(jié)2.使用靜電噴涂設(shè)備時(shí)，工作指示燈不亮。原因:噴槍電纜插座不良，槍機(jī)行程過(guò)短，無(wú)法按下槍內(nèi)的開(kāi)關(guān)。建議:檢查噴槍電纜，調(diào)整扳機(jī)頂部螺釘。3.粉末涂裝生產(chǎn)線價(jià)格在使用靜電噴涂設(shè)備的過(guò)程中，功率指示燈不亮原因：電源插座沒(méi)電、電源線與插座接觸不良、電源保險(xiǎn)燒斷(0.5A)建議：檢查電源和檢查更換0.5A電源保險(xiǎn)4.在使用靜電涂裝設(shè)備的過(guò)程中，如果不出粉或通風(fēng)，就會(huì)出粉。原因：高壓空氣有水，工作溫度過(guò)低，電磁閥芯被冷凍，主機(jī)指示燈顯示正常，電磁閥不動(dòng)（新發(fā)現(xiàn)）。建議:用電吹風(fēng)加熱融化電磁閥，解決濕氣和溫度問(wèn)題。5.使用靜電噴涂設(shè)備過(guò)程中出粉過(guò)多理由：噴粉氣壓過(guò)高或流化氣壓過(guò)低。建議：適當(dāng)調(diào)整氣壓6.使用靜電涂裝設(shè)備時(shí)出粉時(shí)多。原因:粉末流化異常，一般流化氣壓過(guò)低，粉末不流化。建議：調(diào)整流化氣壓

什么是前處理電泳涂裝生產(chǎn)線？預(yù)處理電泳涂裝設(shè)備、鋁型材預(yù)處理線、涂裝生產(chǎn)線、電泳涂裝線、電泳自動(dòng)流水線、涂裝自動(dòng)流水線、電泳噴涂流水線、無(wú)塵電泳噴涂、涂裝烘干流水線、預(yù)處理電泳涂裝線、汽車(chē)生產(chǎn)涂裝生產(chǎn)線、行車(chē)槽浸漬預(yù)處理、汽車(chē)生產(chǎn)涂裝生產(chǎn)線電泳設(shè)備處理設(shè)備、靜電噴粉生產(chǎn)線、電泳涂裝生產(chǎn)線、電泳預(yù)處理。前處理特點(diǎn)：1.粉末涂裝生產(chǎn)線價(jià)格將各工藝段和過(guò)渡段的設(shè)計(jì)合理，以滿足生產(chǎn)工藝要求。2.隧道棚體及貯液槽結(jié)構(gòu)合理，加工精細(xì)，無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。3.噴管及外圍管走向合理，焊接質(zhì)量經(jīng)壓力檢驗(yàn)，杜絕不良現(xiàn)象。4.噴淋管道采用管夾快換結(jié)構(gòu)，噴嘴可調(diào)。5.槽液采用間接加熱方式（蒸汽、燃油或電加熱三種方式），自動(dòng)控溫，槽內(nèi)設(shè)有攪拌系統(tǒng)。6.相鄰水洗段間采用水流逆補(bǔ)技術(shù)。7.槽液溢流采用特殊結(jié)構(gòu)，使槽內(nèi)廢水溢出，清潔的槽液損失少。8.磷化液采用板式熱交換系統(tǒng)，熱效率高；磷化過(guò)程采用連續(xù)除渣系統(tǒng)，有利于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。9.原處理隧道設(shè)有養(yǎng)護(hù)門(mén)和養(yǎng)護(hù)平臺(tái)，隧道上方設(shè)有懸鏈保護(hù)裝置，風(fēng)量配置合理，能有效防止水霧和廢氣對(duì)懸鏈的侵蝕。10.儲(chǔ)液槽配有雙層過(guò)濾裝置，在清洗時(shí)對(duì)循環(huán)泵也有良好的保護(hù)作用。11.粉末涂裝生產(chǎn)線價(jià)格在進(jìn)口計(jì)量泵中加入主要磷化劑和促進(jìn)劑，以提高工件的成膜速率和成膜質(zhì)量。

水滴痕跡電泳涂膜干燥后，局部涂裝面有凹凸。原因：濕電泳涂膜上有水滴在烘干時(shí)水滴沸騰水滴處產(chǎn)生凹凸不平的涂面。1.粉末涂裝生產(chǎn)線價(jià)格在干燥前濕電泳涂膜表面有水滴水洗凈后附著的水滴沒(méi)有發(fā)揮或吹走。2.烘干前從掛具上滴落的水滴。3.電泳水洗后，涂層上積存了水洗液。4.去離子水洗的水量不足。5.形成的濕電泳涂膜過(guò)厚、組織柔軟、電滲透性差等防水滴性差的防水滴實(shí)驗(yàn)方法。6.進(jìn)入烘干室后升溫過(guò)急。防治1.在烘干前吹掉水滴。2.粉末涂裝生產(chǎn)線價(jià)格應(yīng)采取措施防止掛件上的水滴落到被涂物上。3.吹掉積存的清洗水或開(kāi)工藝孔或改變裝掛方式解決被涂物上的積水問(wèn)題。4.提供足夠量的去離子水。5.改變工藝參數(shù)或涂層組成，提高濕涂層的水滴阻力。6.在進(jìn)入烘干室時(shí)避免升溫過(guò)急