涂裝生產(chǎn)線廠家告訴您自動和手動涂裝生產(chǎn)流水線的優(yōu)缺點有哪些？

涂裝生產(chǎn)線在建筑中使用非常好。他通常使用靜電噴涂來噴涂工件。噴粉室主要設(shè)備包括噴粉室、靜電噴粉設(shè)備、噴槍、粉末回收設(shè)備等。這種水幕涂裝室簡單實用，目前廣泛應(yīng)用于涂裝涂裝線。

水幕涂裝室的正面是帶溢流槽的水幕。施工過程中，工件由懸掛式輸送鏈送入涂裝室。操作人員用手持式靜電噴槍或固定式轉(zhuǎn)杯噴槍噴涂工件時，散開的過噴霧被氣流吸引進入噴霧室，首先遇到水幕板的水幕，沖入水箱，其馀的噴霧在多級水幕噴涂凈化后完全被水阻擋。

采用空氣-水分離裝置處理去除油漆霧后的空氣流動，將凈化后的氣體排放到外部。水幕涂裝室的油漆霧隨水流入蓄水箱，用泵送過濾，油漆渣浮在水面上。由于涂料凝結(jié)劑的作用，加入水箱中的涂料凝結(jié)成松散的塊狀，通過容器的挖掘可以集中處理這些塊狀物質(zhì)，以保持水質(zhì)清潔。根據(jù)水幕噴漆噴漆室和輔助設(shè)備的功能，可以理想地完成工件噴漆、噴漆噴漆和噴漆噴漆霧。

在電氣防爆（防火）方面也存在許多缺陷，如：電氣防爆（防火）水平不符合強制性標(biāo)準(zhǔn)要求，防爆（防火）設(shè)施配置不完善。因為這些問題通常不影響工件的噴涂質(zhì)量，所以通常會因為成本原因而忽略或減少。為了消除安全隱患，改善操作人員的工作環(huán)境，對自動噴漆生產(chǎn)線進行定做，使廢氣(水)達標(biāo)排放，更有必要對相關(guān)部門進行監(jiān)督和強制要求。環(huán)保型涂料的快速發(fā)展，對減少環(huán)境污染具有積極作用。

不同類型噴涂方法的優(yōu)缺點是什么？讓我們簡單看一下:

模式1:手動噴涂

預(yù)處理、手動涂裝、手動轉(zhuǎn)移到固化爐(烤箱)進行高溫固化-涂裝完成。

優(yōu)點:投資少；很容易保證涂層質(zhì)量。只要硫化爐（墊片）尺寸合理，便于噴涂各種零件（尺寸或形狀）；維修方便，維修成本低，維修技術(shù)難度低；負值可方便用于小批量生產(chǎn)，也可用于大批量生產(chǎn)。

缺點：當(dāng)大批量生產(chǎn)相同尺寸的工件時，各工序之間的重復(fù)勞動生產(chǎn)相對勞動密集，由自動涂裝流水線生產(chǎn)商，不能顯著增加生產(chǎn)或降低勞動成本。

模式2:全自動噴涂線

工件懸掛在自動噴涂鏈上，允許工件通過：在線噴涂預(yù)處理（不包括酸洗）、低溫干燥、自動噴涂（機器噴涂或自動往復(fù)機）、手動噴涂（自動噴涂通常忽略工件的某些邊緣）、高溫隧道烘干、工件冷卻、離線噴涂完成

優(yōu)點：當(dāng)噴涂大量的同類工件時，日常生產(chǎn)有相當(dāng)大的優(yōu)勢，而且隨著產(chǎn)量的增加，自動噴漆流水線的數(shù)量也在增加，同時也減少了單件的人工成本和能源消耗。

缺點：小批量生產(chǎn)的能耗很高，即小批量生產(chǎn)的能耗很高，即工件不能達到一定數(shù)量的零件，流水線不能啟動，或噴涂成本會增加噴涂成本幾倍甚至幾倍。僅適用于在一定體積和形狀規(guī)格范圍內(nèi)噴涂的工件。不能噴灑不規(guī)則形狀或尺寸不合適的工件。預(yù)處理過程很難維持，工件的酸洗過程仍需在上線前完成。維護工作復(fù)雜，維護成本高，維護技術(shù)難度大，占地面積大。適用于固定工件的長期大規(guī)模噴涂。

靜電粉末噴涂工藝金屬工件表面噴涂的靜電粉末噴涂工藝可以用以下工藝表示：表面處理→噴涂→工件預(yù)熱→噴涂→固化→淬火→缺陷補償→精密→檢查→入庫。

工藝及特點

(1)基材表面預(yù)處理是影響涂膜性能和質(zhì)量的主要工藝工業(yè)鋁型材，一般包括表面清洗、除油、除銹等預(yù)處理，高涂層要求磷化等工藝。若基材為鋁鎂鑄件，則應(yīng)選擇鉻酸鹽處理工藝。處理后基板表面達到等級，粗糙度為20-50μm；磷化時，升溫至30-40℃，加快磷化速度。磷化后，磷化物不用水洗，磷化膜自然鉆孔或加熱至60-80℃干燥，表面得到的亞鐵離子和殘留酸會不斷地回顯，生成磷化膜。

(2)覆蓋對于不需要涂覆的零件，在工件預(yù)熱之前，自動涂覆流水線需要對不需要涂覆不導(dǎo)電硅橡膠溶液的零件進行涂覆或者用膠帶覆蓋。

(3)為了獲得工件上所需的涂層厚度，工件可在噴涂之間加熱到一定溫度。工件的預(yù)熱溫度應(yīng)略高于塑料的熔化溫度。工業(yè)鋁型材的預(yù)熱時間取決于工件的尺寸和厚度，通常受工件和烘箱達到熱平衡溫度的限制。

(4)涂裝時，工件應(yīng)接地，噴槍頭應(yīng)接負高壓電源。粉末涂料的選擇對涂料的質(zhì)量有很大的影響。當(dāng)粉末顆粒為球形時，涂層性能理想的小顆粒尺寸，小密度粉末涂層受重力小、涂層性能高的影響。