涂裝生產(chǎn)線廠家在使用涂裝設備時應注意哪些事項？

噴涂設備的設計應符合一般安全要求及專業(yè)安全要求的噴涂作業(yè)安全規(guī)程。噴涂設備和儀表應具備以下技術數(shù)據(jù)：操作說明（含安全說明）；完整的產(chǎn)品銘牌（名稱、型號、主要參數(shù)、廠家名稱、地址、制作時間）

噴涂設備和其他移動電氣設備應配備防塵罩，其動力電纜應支架。松散敷設，防止絕緣保護層磨損和插入口松動。粉末噴涂工作區(qū)使用的照明設備和開關應符合防爆和防塵要求。必須定期測試，檢查電源、粉末供應系統(tǒng)和通風機之間的電氣連鎖系統(tǒng)。設備線位于噴漆作業(yè)區(qū)，包括傳動鏈、噴粉艙、氣管、回收設備等。必須保證接地安全，以防止能夠在接地在靜電噴槍附近的絕緣導線上產(chǎn)生電弧放電的電荷積累。

對預處理設備系統(tǒng)中的管道、泵、閥進行了嚴格的例行檢查，將蒸汽管道上的減壓閥和截止閥分段布置，在蒸汽管道上設置減壓閥和截止閥，對加熱器、換熱器和蒸汽管道進行超壓監(jiān)測。固化爐必須配備循環(huán)空氣或廢氣通道或廢氣通道，以防止激發(fā)的揮發(fā)性或可燃氣體的積聚或長期運行產(chǎn)生的激發(fā)或可燃氣體的積聚。管子，泵，閥應該定期檢查油氣干燥和固化設備。無漏涂料的預處理包括機械預處理，如噴丸爆破、電動工具拋光和高壓水洗、機械預處理、化學預處理，如脫脂、酸洗、酸洗、中和、表面處理、表面處理、磷化、磷化、鈍化、清洗、清洗、有機溶劑處理、有機溶劑處理和從工件中去除舊漆。涉及涂層預處理部分的工藝設備應符合要求。除超大工件外，任何涂層的噴涂過程都應在噴漆(粉)室進行。漆(粉)室的通風要有氣流組織，通風量必須符合防爆安全和工業(yè)衛(wèi)生的要求。進入涂裝(粉)室的各種涂裝設備、涂裝設備及輔助設備應滿足爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域使用的安全技術條件。

特別設置的用于噴漆作業(yè)的車間或指定燃燒的區(qū)域，應指定為輕度危險區(qū)域，但所有的明火必須被禁止，以防止外來火種進入。噴涂工程設計應符合耐火等級及廠房建筑的防爆、安全疏散要求。建筑結(jié)構(gòu)、構(gòu)件和材料的選擇應符合防火防爆的要求。避難門的寬度不得小于0.8m，應在避難方向打開。疏散人行道的凈寬度不得小于1.4米；疏散設施應配備應急照明和安全疏散標志；疏散設施應配備應急照明和安全疏散標志油畫車間，應從安全、健康、安全、消防、消防、節(jié)能、節(jié)能、環(huán)保等設計要素開始，并從安全、健康、安全、消防、節(jié)能、節(jié)能、節(jié)能、節(jié)能、節(jié)能、環(huán)保、環(huán)境保護等其他設計要素入手，正確劃分區(qū)域和安排工藝路線。采用必要的分區(qū)和隔離設施，注意防火間隔和防火分區(qū)。進入火災危險區(qū)域前，油漆車間的中央空調(diào)布置管道應設置防火閥。

安全低壓槍進給和電路反饋技術應設定恒流源輸出控制。當噴槍電極靠近接地工件時，高壓發(fā)生器會相應降低輸出電壓，當與地短路時會自動切斷電源。選擇合理的工藝參數(shù)，盡可能低氣壓、低電壓進行靜電噴涂，電壓輸出宜為30-70kv。

粉末噴涂室的通風必須根據(jù)開口的截面進行調(diào)整，以確保粉末噴涂室的開口處沒有粉末逸出。同時，噴霧過程中回收的空氣總量應確保過噴粉的濃度在爆炸的下限。一個連接粉末噴霧箱的回收凈化裝置，須為室外空間設置快速通風口，以防止爆炸事故發(fā)生。高風速吸塵管入口處應安裝柵格或磁性分離裝置，防止金屬或硬物進入管路，因摩擦和碰撞產(chǎn)生火花。噴粉倉內(nèi)應設置清粉機構(gòu)，應進行連續(xù)清粉，以保持倉內(nèi)無積粉。風管、水平管、彎道等風速恢復。用于粉末吸收的空間必須足夠大(≥15m/s),以確保管道中沒有粉末積聚，并防止噴涂空間中的粉塵爆炸造成更具破壞性的二次爆炸。噴粉箱采用火焰火焰檢測器和聯(lián)動滅火裝置，噴粉箱與回收裝置之間的連接管設有停止閥

定期檢修和校正吊索，防止傳動鏈因吊鉤松動和歪斜而鉤住。同時還需要防止由于懸架的擺動和墜落以及靜電電路電極間距不足而產(chǎn)生的臨界或短路放電。