涂裝生產(chǎn)線的工藝生產(chǎn)和生產(chǎn)技術(shù)。

涂裝生產(chǎn)線指在金屬和非金屬表面復(fù)蓋保護(hù)層和裝飾層。涂裝生產(chǎn)線經(jīng)歷了從手工到生產(chǎn)線到自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展過(guò)程，自動(dòng)化程度越來(lái)越高，涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，深入國(guó)民經(jīng)濟(jì)的多個(gè)領(lǐng)域。

涂裝生產(chǎn)線的工藝流程分為預(yù)處理、噴粉涂裝、加熱固化。前期生產(chǎn)處理前有手動(dòng)簡(jiǎn)單技術(shù)和自動(dòng)預(yù)處理技術(shù)，后者分為自動(dòng)淋浴和自動(dòng)浸浴兩種技術(shù)。

噴粉前，工件必須進(jìn)行表面處理，以去除油污和銹蝕。該工段使用的藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等。涂料生產(chǎn)線前處理工段或車(chē)間，首先要注意的是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿采購(gòu)、運(yùn)輸、保管和使用制度，為工人提供必要的保護(hù)服裝，安全可靠的盛裝、搬運(yùn)、配置器具，以及在發(fā)生事故時(shí)制定應(yīng)急措施、應(yīng)急措施。

其次，在涂裝生產(chǎn)線的預(yù)處理階段，由于有一定量的廢氣、廢液等三種廢物，在環(huán)境保護(hù)措施方面，需要配備抽氣排氣、排液和三種廢物處理裝置。預(yù)處理工件的質(zhì)量因預(yù)處理液和涂裝生產(chǎn)線的工藝流程不同而有所不同。處理好的工件，表面油和銹都要去掉。為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，前處理后一般應(yīng)進(jìn)行磷化或鈍化處理:

噴粉前，磷化工件應(yīng)干燥，去除表面水分。小批量單件生產(chǎn)一般采用自然干燥、干燥和風(fēng)干。對(duì)于大批量流水操作，一般采用低溫干燥、烘箱或干燥通道。

對(duì)于小批量工件，組織生產(chǎn)一般采用手動(dòng)噴粉裝置，而對(duì)于大批量工件，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。無(wú)論是手動(dòng)噴粉還是自動(dòng)噴粉，質(zhì)量控制都很重要。要保證被噴工件粉末均勻，厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦拭等缺陷。

在涂裝生產(chǎn)線的引導(dǎo)過(guò)程中，還應(yīng)注意工件的掛鉤部分。進(jìn)入固化前，應(yīng)盡可能吹掉附著在掛鉤上的粉末，以防止掛鉤上的多余粉末固化。當(dāng)有些固化前很難去除剩余粉末時(shí)，應(yīng)及時(shí)剝離固化在掛鉤上的粉膜，以確保掛鉤導(dǎo)電良好，便于下一批工件容易上粉。

固化過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)有:噴灑工件。如果是小批量單件生產(chǎn)，進(jìn)入固化爐前應(yīng)注意防止粉末掉落。如有擦粉，應(yīng)及時(shí)噴灑粉末。

烘烤時(shí)要嚴(yán)格控制工藝、溫度、時(shí)間，注意防止色差、過(guò)度烘烤或時(shí)間過(guò)短導(dǎo)致固化不足。對(duì)于大量自動(dòng)輸送的工件，在進(jìn)入干燥通道前，還應(yīng)仔細(xì)檢查是否漏水、噴霧或局部擦拭粉末。如果發(fā)現(xiàn)不合格零件，應(yīng)關(guān)閉，防止進(jìn)入干燥通道，并盡可能取下重噴。如果個(gè)別工件因薄噴不合格，可在固化出干燥通道后再次噴灑固化。