涂裝生產(chǎn)線的工藝生產(chǎn)和生產(chǎn)技術有哪些？

所謂涂指在金屬和非金屬表面復蓋保護層和裝飾層。涂裝生產(chǎn)線經(jīng)歷了從手工到生產(chǎn)線到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程，自動化程度越來越高，涂裝生產(chǎn)線的應用也越來越廣泛，深入國民經(jīng)濟的多個領域。

涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為預處理、噴粉涂裝、加熱固化。前期生產(chǎn)處理前有手動簡單技術和自動預處理技術，后者分為自動淋浴和自動浸浴兩種技術。

噴粉前，工件必須進行表面處理，以去除油污和銹蝕。該工段使用的藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等。涂料生產(chǎn)線前處理工段或車間，先是要注意的是制定必要的強酸強堿采購、運輸、保管和使用制度，為工人提供必要的保護服裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及在發(fā)生事故時制定應急措施、應急措施。

其次，在涂裝生產(chǎn)線的預處理階段，由于有一定量的廢氣、廢液等三種廢物，在環(huán)境保護措施方面，必須配備抽氣排氣、排液和三種廢物處理裝置。預處理工件的質(zhì)量因預處理液和涂裝生產(chǎn)線的工藝流程不同而有所不同。處理好的工件，表面油和銹都要去掉。為了防止短時間內(nèi)再次生銹，前處理后一般應進行磷化或鈍化處理:

噴粉前，磷化工件應干燥，去除表面水分。小批量單件生產(chǎn)一般采用自然干燥、干燥和風干。對于大批量流水操作，一般采用低溫干燥、烘箱或干燥通道。

對于小批量工件，組織生產(chǎn)一般采用手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉還是自動噴粉，質(zhì)量控制都很重要。要保證被噴工件粉末均勻，厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦拭等缺陷。

在涂裝生產(chǎn)線的引導過程中，還應注意工件的掛鉤部分。進入固化前，應盡可能吹掉附著在掛鉤上的粉末，以防止掛鉤上的多余粉末固化。當有些固化前很難去除剩余粉末時，應及時剝離固化在掛鉤上的粉膜，以確保掛鉤導電良好，便于下一批工件容易上粉。

固化過程中應注意的事項有:噴灑工件。如果是小批量單件生產(chǎn)，進入固化爐前應注意防止粉末掉落。如有擦粉，應及時噴灑粉末。

烘烤時要嚴格控制工藝、溫度、時間，注意防止色差、過度烘烤或時間過短導致固化不足。對于大量自動輸送的工件，在進入干燥通道前，還應仔細檢查是否漏水、噴霧或局部擦拭粉末。如果發(fā)現(xiàn)不合格零件，應關閉，防止進入干燥通道，并盡可能取下重噴。如果個別工件因薄噴不合格，可在固化出干燥通道后再次噴灑固化。