水駐極熔噴線生產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn)是什么？

水駐極熔噴線技術(shù)起源于美國(guó)。與傳統(tǒng)工藝制造的熔噴布不同，傳統(tǒng)熔噴布采用電暈駐極，穩(wěn)定性和綜合效益明顯較強(qiáng)；水駐極熔噴線通過(guò)高壓水泵將制備好的純水輸送到噴嘴，通過(guò)扇形噴嘴噴射熔噴布，摩擦產(chǎn)生靜電；水駐極熔噴布靜電飽和，靜電駐極時(shí)間長(zhǎng)！但是與傳統(tǒng)靜電駐極熔噴布相比，水駐極熔噴線的制造成本更高！

由于利益的驅(qū)動(dòng)，熔噴布行業(yè)也在快速標(biāo)準(zhǔn)化和新穎化。不同工藝的生產(chǎn)方法和技術(shù)改進(jìn)也使產(chǎn)品多樣化，但離不開(kāi)一個(gè)目的:制作高質(zhì)量的合格材料！不管是傳統(tǒng)的電暈熔噴布，水駐極熔噴布，還是納米熔噴布，有的企業(yè)做出質(zhì)量好的，也有的企業(yè)做出質(zhì)量差的！常規(guī)眼力無(wú)法判斷產(chǎn)品的好壞！

熔噴布市場(chǎng)下行，高端熔噴布仍然短缺。特別是對(duì)于符合FFP2、FFP3標(biāo)準(zhǔn)的熔噴布。經(jīng)過(guò)不斷的奮戰(zhàn)，我公司的研發(fā)團(tuán)隊(duì)推出了水駐極FFP2熔噴布。歐洲批量出口。

設(shè)備特點(diǎn)：

1.6米生產(chǎn)線，噴絲板，美國(guó)GD風(fēng)扇。

核心部件，進(jìn)口羅茨風(fēng)機(jī)，噴絲板。

噴絲板，孔徑0.25，每英寸42孔。

先進(jìn)的駐極系統(tǒng)，水駐極系統(tǒng)。

全自動(dòng)升降平臺(tái)。

用于熔噴布水駐極生產(chǎn)。特殊設(shè)計(jì)的電加熱烘箱投產(chǎn)快，無(wú)環(huán)評(píng)要求?？刂齐娂訜峁β剩行Э刂颇茉?，節(jié)約生產(chǎn)成本。

為紡織納米纖維，噴絲孔比普通熔噴設(shè)備上的噴絲孔要細(xì)得多，NTI可以在0.0635毫米(即63.5微米)或0.0025英時(shí)組合成3米以上的總寬度。這種紡織的熔噴纖維直徑約為500納米。單纖細(xì)直徑可達(dá)200納米。

紡織納米纖維熔噴設(shè)備由于噴孔小，如果不采取措施，產(chǎn)量必然會(huì)大大降低，所以NTI采用增加噴絲孔的孔數(shù)，每個(gè)噴絲板有3排以上的噴絲孔。將許多單元組件(根據(jù)寬度)組合在一起，紡絲產(chǎn)量可以大大提高。實(shí)際情況是，使用63.5微米孔時(shí)，單排每米噴絲板的孔數(shù)為2880個(gè)。如果使用三排，每米噴絲板的孔數(shù)可達(dá)8640孔，因此其產(chǎn)量可與紡織普通熔噴纖維相當(dāng)。

由于高密度孔的薄噴絲板價(jià)格昂貴，容易開(kāi)裂(在高壓下受熱開(kāi)裂)，所有公司都開(kāi)發(fā)了新的粘結(jié)技術(shù)來(lái)增強(qiáng)噴絲板的牢度，使其不會(huì)因高壓而泄漏。

目前，納米熔噴纖維可用作過(guò)濾介質(zhì)，可顯著提高過(guò)濾效率。還有數(shù)據(jù)顯示，由于納米級(jí)熔噴非織造布中的纖維較細(xì)，可以使用較輕的熔噴布與紡粘結(jié)合，仍然可以承受相同水頭的壓力，其SMS產(chǎn)品可以降低熔噴纖維的比重。

熔噴無(wú)紡布水駐極設(shè)備制造商利用經(jīng)編線圈結(jié)構(gòu)加固纖維紗線層的非紡織材料(如塑料薄片、塑料薄金屬箔等)。)或它們的組合，從而制造水駐極熔噴線制造商。