涂裝設(shè)備常見問題和解決辦法

涂裝設(shè)備的技術(shù)配置對涂裝線的使用有重要影響。以下我們將介紹涂裝設(shè)備工藝布局中的典型缺陷。

一：輸出規(guī)劃程序達(dá)不到：

有些計劃沒有考慮涂裝設(shè)備的懸掛方法(不同的涂裝掛件需要考慮不同的懸掛方法)、懸掛間隔、上下坡攪拌水平轉(zhuǎn)彎間隔、廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品峰值生產(chǎn)能力等，也沒有考慮生產(chǎn)時間。這樣就會導(dǎo)致生產(chǎn)不符合規(guī)劃準(zhǔn)則。

二、涂裝生產(chǎn)線的工藝時刻存在必定的誤差

為降低成本，有些規(guī)劃人員常常通過減少工序來達(dá)到目的。一般情況是：1、涂裝生產(chǎn)前過渡期不太長，會形成液體越線；2、固化過程中沒有考慮詳細(xì)的加熱時刻，導(dǎo)致固化不良。3、油漆流平時刻缺乏，形成漆膜流平不充分；4、固化后冷卻時刻缺乏，導(dǎo)致涂裝過程中工件（或下部）過熱或固定不充分。

三：輸送設(shè)備規(guī)劃不妥：

這類工件的輸送方式有多種，從計劃的觀點來看。如果計劃不正確，很容易影響生產(chǎn)能力、工藝操作和上下部件。通常情況下，懸掛鏈的運載能力和拖曳能力計算及干圖要求計算。鏈路速度也需要與設(shè)備匹配。噴涂設(shè)備對鏈條的穩(wěn)定性、同步性也提出了很高的要求。

四：涂裝設(shè)備挑選不妥：

由于產(chǎn)品要求不同，設(shè)備選型也不同，各種涂裝設(shè)備各有優(yōu)缺點。如果設(shè)計方案不能對用戶解說，客戶在制作完成后會對涂裝生產(chǎn)線不滿意。如粉體噴霧干燥隧道選用空氣幕進(jìn)行絕熱，對工件有潔凈要求的工件不設(shè)置凈化設(shè)備。這是涂裝設(shè)備工藝布局中最常見的錯誤。

涂裝設(shè)備的工藝參數(shù)選擇不當(dāng)：

在一般情況下，這種涂裝生產(chǎn)線的工藝參數(shù)選取錯誤是非常普遍的。首先，這是由于單個涂裝設(shè)備的規(guī)劃參數(shù)選擇不當(dāng)造成的。第二，不能重視設(shè)備系統(tǒng)的匹配。