涂裝生產(chǎn)線的流程生產(chǎn)及生產(chǎn)工藝

涂層是指在金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。涂裝生產(chǎn)線經(jīng)歷了從手工到生產(chǎn)線到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程，自動化程度越來越高，因此涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用越來越廣泛，并深入國民經(jīng)濟的許多領(lǐng)域。

涂裝生產(chǎn)線的工藝流程分為：預(yù)處理、噴粉涂裝、加熱固化。前期生產(chǎn)處理有手動簡易工藝和自動預(yù)處理工藝，后者分為自動噴淋和自動浸泡噴淋。

噴粉前必須對工件進(jìn)行表面處理，去油除銹。本工段使用的藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等。在涂裝生產(chǎn)線前處理段或車間，首先要注意制定必要的強酸強堿采購、運輸、儲存和使用制度，為工人提供必要的保護(hù)著裝、安全可靠的裝載、搬運和配置設(shè)備，制定事故發(fā)生時的應(yīng)急處理措施和搶救措施。

其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理段，由于一定量的廢氣、廢液等三種廢物，在環(huán)保措施方面必須配備排氣、排氣、三種廢物處理裝置。由于前處理液和涂裝生產(chǎn)線的工藝流程不同，前處理工件的質(zhì)量應(yīng)有所不同。處理良好的工件，表面油，銹，為了防止短時間內(nèi)再生銹，一般應(yīng)在前處理后進(jìn)行磷化或鈍化處理：

噴粉前，磷化工件應(yīng)干燥，以去除表面水分。小批量單件生產(chǎn)，噴漆烘干設(shè)備一般采用自然干燥、干燥、風(fēng)干。對于大量的流水作業(yè)，一般采用低溫干燥，采用烘箱或干燥道。

對于小批量工件，一般采用手動噴粉裝置，對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉還是自動噴粉，控制質(zhì)量都非常重要。確保被噴工件粉末均勻，厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

在引入涂裝生產(chǎn)線的過程中，還應(yīng)注意工件的掛鉤部分。進(jìn)入固化前，應(yīng)盡可能吹掉附著在上面的粉末，以防止掛鉤上的多余粉末固化。有些固化前很難去除剩余粉末時，應(yīng)及時剝離掛鉤上固化的粉膜，以確保掛鉤導(dǎo)電良好，使下一批工件容易著粉。

硫化工序此工序應(yīng)注意的事項有：噴料，若為單件小批量生產(chǎn)，請注意在進(jìn)入固化爐之前，注意防止粉體接觸到粉體，若有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時補噴。

嚴(yán)格控制烘烤過程、溫度和時間，注意防止色差、過度烘烤或時間過短導(dǎo)致固化不足。對于大量自動輸送的工件，在進(jìn)入干燥通道前，還應(yīng)仔細(xì)檢查是否泄漏、噴涂薄或局部粉末擦拭。如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)檢查，防止進(jìn)入干燥通道，并盡可能取下重噴。如果個別工件因薄噴而不合格，可在固化后再次噴涂固化。