噴漆烘干設(shè)備是將經(jīng)噴漆后的工件表層的粉末狀或漆料在干固烘干箱或固化爐內(nèi)的科學研究溫度功效下,經(jīng)熔溶、罩光漆、粘膠破乳等的干固全過程,產(chǎn)生理想化的、合乎工件所需的的具備防御性、裝飾藝術(shù)的優(yōu)質(zhì)鍍層的專業(yè)設(shè)備。烘干干固機器設(shè)備是運用對廣為流傳熱的基本原理,以暖空氣為媒介,根據(jù)熱對流的方法將熱量傳遞于工件使工件加熱,或運用遠紅外線輻射源電加熱使工件加熱,進而做到涂層干固、水分烘干之目地。
1、噴漆生產(chǎn)線烘干室原理:
采用遠紅外立即加熱,室體兩邊設(shè)立暖風循環(huán)系統(tǒng)管道。工作中時,根據(jù)離心風機將房間內(nèi)暖空氣循環(huán)系統(tǒng),歷經(jīng)汽車內(nèi)循環(huán)功效,除吸入小量空氣清新外,絕大多數(shù)暖空氣又被再次加熱運用,送進到烘干房內(nèi)部,促使烘干房內(nèi)溫度平衡,當溫度做到設(shè)置溫度時,一部分遠紅外線加熱管全自動關(guān)掉,當溫度降低到設(shè)置溫度時,加熱管打開,使烤屋內(nèi)溫度相對性維持穩(wěn)定。
2、噴漆生產(chǎn)線烘干室機器設(shè)備構(gòu)成:
機器設(shè)備關(guān)鍵由室體、暖風循環(huán)系統(tǒng)離心風機、遠紅外線加熱系統(tǒng)軟件、自動控制系統(tǒng)等一部分構(gòu)成。
(1)室體
室體由矩形框槽鋼、角鐵及巖棉板夾心巧克力保溫隔熱板構(gòu)成。烘干室隔熱層薄厚為150㎜。室壁及室頂均采用一體式隔熱保溫墻板和現(xiàn)澆板,板與板間的間隙焊透(氬弧焊機)。室體隔熱保溫采用高品質(zhì)隔熱保溫巖棉板,促使烘干室的發(fā)熱量流失降低來到最小限度既降低變形狀況;室體外接采用1.5㎜厚的鍍鋅板做成,里層采用2.0㎜厚的冷軋鋼板做成;室體底端用槽鋼制成框架,并鋪裝100㎜(密度:超過100㎏∕m)巖棉板隔熱層,合理地處理底端隔熱保溫和支撐點機器設(shè)備的難題。機器設(shè)備運作時噪聲≤85聲貝。
烘干房間內(nèi)設(shè)溫度檢測點,在其中一點顯示信息、操縱和紀錄,另一點為顯示信息,溫度控制精密度±5℃;并設(shè)極限溫度維護,避免溫度過高,另外有數(shù)據(jù)信息記錄(可儲存到U盤)。室體為根據(jù)式,在烘干室進出口貿(mào)易門扇兩邊設(shè)立熱風幕設(shè)備,降低烘干室的發(fā)熱量損害,提升熱效。室體頂端設(shè)立防廚房油煙凝聚力滴下設(shè)備,避免環(huán)境污染工件。
(2)加熱系統(tǒng)軟件
烘干室采用房間內(nèi)遠紅外+電加熱管混合加熱方法,遠紅外線加熱設(shè)備勻稱布局在室體兩邊工件相對性應(yīng)的高寬比。遠紅外線led燈管中間連接采用接地銅排和耐高溫輸電線。
(3)房間內(nèi)通風風管
進風管布局在烘干室房間內(nèi)頂端,確保房間內(nèi)排風勻稱;排風管布局在烘干室房間內(nèi)底端,配備有可調(diào)整出風口,用于調(diào)整排風量和風力,以確保烘干室內(nèi)溫度勻稱一致,通風風管采用2.5㎜鍍鋅板制作。
(4)暖風循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備
置放在路面上,由熱風箱、離心風機和通風風管構(gòu)成。為降低發(fā)熱量損害,外界循環(huán)系統(tǒng)通風風管鋪設(shè)50㎜厚巖棉板隔熱層。循環(huán)系統(tǒng)離心風機采用YDW系列產(chǎn)品離心通風機。
(5)有機廢氣處理
有機廢氣處理采用催化燃燒裝置法解決烘干室排出來的工業(yè)廢氣。漆料烘干室工業(yè)廢氣符合我國及本地環(huán)境保護及安全消防規(guī)定。