水駐極熔噴線(xiàn)

水駐極技術(shù)源于美國(guó)3M，與傳統(tǒng)熔噴布駐極工藝區(qū)別在于：

傳統(tǒng)熔噴布使用的是電暈駐極，其表面駐極體較明顯，但是過(guò)濾效率達(dá)不到峰值及儲(chǔ)存會(huì)隨著時(shí)間降低，材料表面靜電衰減明顯。

而水駐極熔噴布是通過(guò)高壓水泵將制備過(guò)的純水，高壓輸送到水刺裝置，由扇形噴嘴對(duì)熔噴布進(jìn)行噴射，二者摩擦從而產(chǎn)生靜電。

水駐極熔噴布表現(xiàn)情況為靜電量飽和，水駐極充電方式可過(guò)油性檢測(cè)、鹽性檢測(cè)，可以有效解決口罩行業(yè)熔噴布電駐極過(guò)濾效率提升及儲(chǔ)存后降低的問(wèn)題。

水駐極熔噴線(xiàn)工藝步驟：

1、熔噴布生成：選擇駐極體高流動(dòng)性聚丙烯，加入少量水駐極母粒。

2、純水制備：選擇自來(lái)水為水源，水源進(jìn)行砂石罐過(guò)濾和活性炭過(guò)濾，向過(guò)濾后的水源加入反滲透劑和鹽酸，對(duì)水源進(jìn)行反滲透膜二級(jí)過(guò)濾，自動(dòng)偵測(cè)向過(guò)濾后的水源加入堿性工業(yè)試劑，完成純水制備。

3、水駐極工序：通過(guò)高壓水泵將制備好的純水輸送到扇形噴嘴，扇形噴嘴對(duì)熔噴布進(jìn)行水刺噴射，通過(guò)水與熔噴纖維摩擦產(chǎn)生電荷，完成水刺駐極。

4、烘干工藝：通過(guò)傳送網(wǎng)將水刺駐極后的熔噴布送入烘干箱內(nèi)，采用熱風(fēng)烘干，烘干后分切卷繞。

水駐極熔噴線(xiàn)工藝優(yōu)勢(shì)：

1、通過(guò)該設(shè)備水靜電駐極后熔噴布表現(xiàn)情況為靜電量飽和，這種充電方式可過(guò)油性、鹽性檢測(cè)，可以有效解決口罩行業(yè)熔噴布電駐極過(guò)濾效率提升及儲(chǔ)存后降低的問(wèn)題。

2、設(shè)備自動(dòng)化程度高，對(duì)操作員工要求不高。

3、熔噴布駐極后過(guò)濾效率在99%+以上，靜電不衰減（可達(dá)2年以上），低阻（約可降阻3-40%），也就是說(shuō)，在降低空氣阻力的情況下，反而可以提高過(guò)濾效率。