水駐極熔噴布技術(shù)工藝起源

水駐極熔噴布技術(shù)起源于美國，與傳統(tǒng)工藝制造的熔噴布明顯不同:傳統(tǒng)熔噴布采用電暈駐極，主要表現(xiàn)穩(wěn)定性和綜合效益明顯較強；水駐極熔噴布利用高壓水泵將制備好的純水輸送到噴嘴，由扇形噴嘴噴射熔噴布，兩者之間摩擦產(chǎn)生靜電；水駐極熔噴布主要表現(xiàn)為靜電飽和，但衰減快！與傳統(tǒng)靜電駐極熔噴布相比，水駐極熔噴布的生產(chǎn)成本更高！

水駐極熔噴線的優(yōu)勢有哪些？

添加特殊駐極體母粒的PP熔噴非織造布由高壓水泵輸送至扇形噴嘴，用扇形噴嘴干燥熔噴非織造布的一側(cè)，純水與熔噴布摩擦產(chǎn)生電荷，完成水刺靜電駐極體。

通常的空氣過濾材料主要依靠布氏擴散、截流效果、慣性沖突和自然重力沉降來阻擋空氣中的粒子。

目前，在空氣過濾材料領(lǐng)域，追求材料的低阻，低阻空氣過濾材料幾乎都是極體材料。

水駐極熔噴線

極體處理后，該材料用于空氣過濾，除物理機械功能外，還具有靜電吸附。

在保證相同過濾效率的前提下，駐極體材料的孔隙可大于普通過濾材料。

超純水處理設(shè)備制造商用于水駐極體設(shè)備熔噴布的駐極體是指具有長期電荷儲存功能的電介質(zhì)材料。儲存的電荷可以是從外部注入的單極實電荷（或空間電荷），也可以是在極性介質(zhì)中有序取向的偶極電荷，也可以是兩種電荷。

熔噴纖維從噴霧孔噴射纖維時，如果受到電子或離子等帶電質(zhì)子的攻擊，如電子或離子，可以使熔噴纖維基材料成為駐極體；同樣，在收集微纖維基材料時，可以通過電暈或駐極體進行處理。

水駐極熔噴線工藝方法步驟

1.熔噴布生成：會選擇駐極體高流動性聚丙烯，注入少量駐極母粒。

2.純水制備:將選擇自來水作為水源，過濾砂石罐和活性炭，將反滲透劑和鹽酸注入過濾后的水源，反滲透膜二次過濾水源，將堿性工業(yè)試劑注入過濾后的水源，成功完成純水制備。

3.水駐極工藝:利用高壓水泵將準(zhǔn)備好的純水輸送到風(fēng)扇噴嘴，風(fēng)扇噴嘴噴灑熔噴布，利用水與熔噴纖維的摩擦產(chǎn)生電荷，成功完成水刺駐極。

4.干燥工藝：將水刺入極后的熔噴布送入干燥箱，用熱風(fēng)干燥，干燥后分切卷繞。

水駐極工藝優(yōu)勢

1.使用設(shè)備水靜電駐極后，熔噴布的主要表現(xiàn)為靜電飽和。這種充電方式可以通過油性和鹽性檢測有效解決口罩行業(yè)熔噴布電駐極過濾效率提高、儲存后降低的問題。

2.設(shè)備自動化程度高，對操作人員要求低。

3.熔噴布水駐極后過濾效率在99%+以上，靜電不衰減(可達2年以上)，低阻(可降低3-40%左右)，即在降低空氣阻力的情況下，可以提高過濾效率。

由于利益的驅(qū)動，熔噴布行業(yè)也在快速標(biāo)準(zhǔn)化和新穎化。不同工藝的生產(chǎn)方法和技術(shù)進步也導(dǎo)致了各種產(chǎn)品。